實驗室中試型分散乳化機，工業(yè)化小型均質(zhì)乳化機，高剪切額納米乳化機，多功能立式超高速乳化機

中試型高剪切分散乳化機就是高效,快速,均勻地將一個相或多個相（液體,固體,氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設(shè)備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。中試型高剪切分散乳化機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,中試型高剪切分散乳化機使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）

從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過中試型高剪切分散乳化機高頻的循環(huán)往復(fù),較終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

影響乳化的因素：

 1)  乳化設(shè)備：制備乳化體的機械設(shè)備主要是乳化機，其類型有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類頻結(jié)構(gòu)及性能等與乳化體微粒的人?。ǚ稚⑿裕┘胺€(wěn)定性有很大的關(guān)系。如帶有真空的均質(zhì)乳化機時以使得乳化體產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的提高；

 2)  溫度：乳化溫度對乳化質(zhì)也有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，一般乳化溫度取決于相中所含有的高熔點物質(zhì)之熔點溫度，還要考慮乳化劑種類及油相原料與水相原料的溶解度等因素。乳化時，二相之間的溫度需保持相近，尤其是對含有較高熔點（70T以h)的蠟、脂、油相成分，進行乳化時，勿將低溫之水相加入，以防在未乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，結(jié)成塊狀或粗糙不均的乳化體。

3)  乳化吋間：乳化時間顯然對乳化體的質(zhì)量有著十分重要的影響，而乳化時間的確定是要根據(jù)油相、水 相的容積比，兩相的粘度及生成乳化體的粘度，乳化劑的種類及用量來確定的。乳化溫度還與乳化設(shè)備的效率緊密相連，其可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間，如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分）進行乳化，一般需用2/3小時，而使用IKN高速乳化機（14000轉(zhuǎn)/分），只需要10min即可。

  4)  攪拌速度：乳化設(shè)備對乳化效果舍很大影響，K:中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌 速度適中是為使油相與水相充分的混合分散，攪拌速度過低，顯然達不到高分散度的目的，佴攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系。因此攪拌中必須避免空氣的進入，而真 空均質(zhì)乳化機正好可避免上述不足。

PP2000/4中試型分散乳化機專為實驗研發(fā),模擬工業(yè)管線式生產(chǎn)流程而設(shè)計,給工業(yè)化提供可靠的數(shù)據(jù)論證。PP2000/4中試型分散乳化機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同,各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度亦相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化之后不用重新調(diào)整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險降到較低。

該款機器在設(shè)計上的突出優(yōu)點在于：

1.可更換式加工模塊,實現(xiàn)分散,均質(zhì),乳化,懸浮,濕磨,粉液混合等多種功能。

2.專為實驗室模擬工業(yè)管線式生產(chǎn)而設(shè)計,從中試到生產(chǎn),無需重新調(diào)整工藝參數(shù)。

3.軸封材料為PTFE,易于更換。

4.可配置變頻控制柜,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。

5.拆卸方便,容易清洗。

6.設(shè)備設(shè)計合理,方便實用。

實驗室中試型分散乳化機，工業(yè)化小型均質(zhì)乳化機，高剪切額納米乳化機，多功能立式超高速乳化機

 ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運轉(zhuǎn)。

IKN乳化機的核心優(yōu)勢在于
一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。
二、定轉(zhuǎn)子。IKN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉(zhuǎn)子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉(zhuǎn)子，物料通過工作腔體，相當(dāng)于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)更*。
三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。   

實驗室中試型分散乳化機，，高剪切額納米乳化機，多功能立式超高速乳化機