流化床制粒機(jī)工藝介紹：

流化床制粒機(jī)頂噴：

料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。

特點(diǎn)：逆向噴液，液滴的行程長(zhǎng)。

應(yīng)用：

（1）干燥及噴霧干燥。

（2）制粒。

（3）制速溶顆粒。

（4）包衣。

底噴：

將流化及氣流輸送相結(jié)合， 形成導(dǎo)流筒中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。上升區(qū)的氣速大，粉體處于高度分散狀態(tài)，不致發(fā)生粘結(jié)。其中心區(qū)的物料受自下而上的氣流的推動(dòng)，向擴(kuò)展室運(yùn)動(dòng)形成上升區(qū)，當(dāng)自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環(huán)周外形成下降區(qū)。從中心到環(huán)周外形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，將隨機(jī)的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流。

特點(diǎn)：

（1）同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

（2）顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等；

（3）在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用：

（一）粉體包衣：

1、離分子聚合材料的水溶液、有機(jī)溶劑的薄膜包衣；

2、緩釋、控釋包衣；

3、腸溶包衣；

4、微細(xì)粒子包衣；

5、活性藥物的包裹敷層包衣。

（二）顆粒（丸）包衣：
有一定的強(qiáng)度、表面積小、微孔少而表面致密。

切線噴：

將旋轉(zhuǎn)流化床與切線噴液相結(jié)合。物料在料槽內(nèi)受到離心力、氣流的推動(dòng)力及自身的重力三個(gè)力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運(yùn)動(dòng)。就單個(gè)粉體而言，其軌跡基本恒定。

特點(diǎn)：

（1）同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

（2）顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等；

（3）在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用：

（1）制丸：離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的白轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及相互摩擦作用能產(chǎn)出真球度很高表面光滑藥丸。

（2）丸粒包衣。

（3）制大顆粒：粒度可達(dá)20~80翻。

（4）致密顆粒。