一、噴霧干燥機原理

     噴霧干燥機是一種高效干燥工藝設(shè)備，它可以使溶液乳濁液、懸浮液、熔融液等物料經(jīng)噴霧干燥，一般在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水份、轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀、顆粒狀、空心球或園粒狀產(chǎn)品，空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器然后均勻進入干燥室內(nèi)并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送至裝置在干燥頂部的離心霧化器將料液噴成較小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)、在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出、廢氣由引風機排出。

特點：
● 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
● 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
● 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序 ，提高產(chǎn)品純度 。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

三、技術(shù)要求：

     1、主要分：塔體、塔架、梯架、加熱室、送風機、旋風分離器、脈沖布袋除塵器、物料冷卻系統(tǒng)、管道、引風機及送料泵等組成，筒體直徑大，熱風分別經(jīng)特殊改進、熱風均勻，主塔椎體部采用熱風氣掃來排除了物料粘壁、堵塞現(xiàn)象，收料采用二次旋風分離器，使收料率提高到95%以上，采用脈沖布袋除塵裝置，符合環(huán)保要求。

     2、設(shè)備用料全304-2B和1Cr18Ni9Ti材料制作，塔體內(nèi)采用SUS304鏡面拋光板氬弧滿焊，平整光滑，塔體外用304-2B磨砂板，塔體裝置清理門、觀察視鏡、觀察燈。

     3、設(shè)備霧化器為全不銹鋼材料，電機使用變頻調(diào)速器，轉(zhuǎn)速zui高達22000轉(zhuǎn)/分鐘，具有體積小，壽命長、工作率高等特點，噴盤為特種設(shè)計。霧化器電機冷卻為水循環(huán)。

    4、設(shè)備加熱系統(tǒng)為全不銹鋼材料，加熱方式為汽、電加熱兩用，進風口裝有中效、高效過濾器。配送風機蒸汽散熱器，電加熱管加熱都自動控制。

     5、回收裝置為旋風分離器，接料口裝不銹鋼蝶閥和收料筒并配置二次分離及脈沖布袋回收裝置并配置物料冷卻系統(tǒng)。廢氣有引風機排出，風機有變頻器控制。

     6、塔體內(nèi)收粉是通過塔體外下部所安裝的振動氣錘，振動使塔內(nèi)壁干粉滑到底部收料筒內(nèi)，另配氣掃裝置，是通過裝在塔內(nèi)氣掃管有底部傳動在塔內(nèi)360度吹沖，使粉塵滑入底部收料筒，氣源是有風泵供給，風通過高效過濾。

    7、物料進入霧化器，是由計量泵工作，儲料液體用計量泵通過輸液管到霧化器，物料流量根據(jù)設(shè)備型號和蒸發(fā)量來控制計量泵。

    8、設(shè)備控制程序為：電源-設(shè)定溫度-開風機-開加熱-霧化器水循環(huán)-設(shè)定霧化器轉(zhuǎn)速-開霧化器-開計量泵-開振動氣錘和氣掃系統(tǒng)-停止一切工作(電加熱自動升溫、恒溫)。

    9、設(shè)備電器部分由單獨電控柜裝置、電流、電壓表、電源空氣開關(guān)、溫控表、加熱開關(guān)、風機變頻器、霧化器變頻器(日本進口)、計量泵、振動

電機等開關(guān)，電配件由接觸器、繼電器、保護器、導排、線栓等電氣。