技術(shù)*性

    在傳統(tǒng)的高效包衣機(jī)上裝置的攪拌系統(tǒng)多采用間斷式的擋板攪拌，這就必然造成攪拌槳之間片芯的停滯區(qū)域，使藥片包敷不均勻，影響了藥片的片面平整性及色彩的均一性，特別在大型包衣機(jī)上。
傳統(tǒng)機(jī)型由于加大了鍋體直徑，使得鍋體回轉(zhuǎn)時(shí)，由于糖衣的粘連作用，片子在滾動(dòng)過(guò)程中摔片子的現(xiàn)象尤為明顯，這樣很難保證片子的平整度。由于鍋體直徑變大后藥片的堆積深度加大，造成熱風(fēng)的穿透力無(wú)法及時(shí)干燥片面，所以也相應(yīng)地延長(zhǎng)了包衣時(shí)間，沒有起到提高效率的作用。
傳統(tǒng)的大型機(jī)由于整機(jī)設(shè)計(jì)較高，所以觀察、操作起來(lái)都十分不便?；谏鲜鲈颍夜驹诰C合考查*進(jìn)的大型包衣機(jī)的*技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出上處于水平的流動(dòng)層包衣機(jī)，該機(jī)的開發(fā)解決困擾國(guó)內(nèi)多年的大型機(jī)糖衣工藝的技術(shù)難題，*了空白。

主要特點(diǎn)

    1、由于增加了鍋體長(zhǎng)度，使得該機(jī)在大型及超大型機(jī)的開發(fā)成為可能，目前，我公司已能開發(fā)生產(chǎn)LDB-600型超大型的包衣系統(tǒng)。在不增加原有外型尺寸的前提下，提高了包衣滾筒的包衣量。產(chǎn)量相比傳統(tǒng)包衣機(jī)提高一倍。
    2、特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流板采用正反雙螺旋結(jié)構(gòu)，使得藥片在包衣滾筒的軸線方向?qū)崿F(xiàn)上下雙層的流動(dòng)，藥片在鍋體旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)三維空間運(yùn)動(dòng)，加快了藥片的流動(dòng)速度，消除了原有傳統(tǒng)包衣機(jī)攪拌系統(tǒng)帶來(lái)的片芯層的流動(dòng)停滯區(qū)，同時(shí)避免了摔片現(xiàn)象，使包衣成品質(zhì)量得到提高。
    3、特殊設(shè)計(jì)的換熱系統(tǒng)方式更為*，其換熱方式為片芯層底部送風(fēng)換熱，熱量沒有散失。升溫更為迅速，干燥更為*，由于熱風(fēng)效率的提高，大大縮短了包衣時(shí)間，同時(shí)由于熱風(fēng)的傳遞都是在片芯層內(nèi)部完成的，在片芯層上部是處于微量負(fù)壓狀態(tài)，所以噴霧的霧化角度不受任何影響，包衣介質(zhì)的損耗也大大降低。
    4、由于該機(jī)的特殊攪拌槳設(shè)計(jì)，使得該機(jī)在正轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)正常包衣操作，反轉(zhuǎn)時(shí)，直接完成包衣成品出料，設(shè)計(jì)合理，操作方便。
   5、該機(jī)配置了*的CIP在位清洗系統(tǒng)，保證在每個(gè)批次的包衣完成后得到有效的清洗和驗(yàn)證。
    6、該機(jī)的噴霧系統(tǒng)采用*可靠的進(jìn)口自動(dòng)噴槍，使噴霧更加可靠、穩(wěn)定。
    7、該機(jī)備有多重傳感器可感知包衣鍋內(nèi)的負(fù)壓、濕度及片芯層溫度，通過(guò)PLC控制后自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)量、熱蒸汽的開閉，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程全程自動(dòng)化。

工作原理

    該機(jī)是利用上下兩層相反的雙螺旋攪拌原理，使藥片能夠得到充分的高速翻滾，并消除藥片停滯的死區(qū)現(xiàn)象，藥片在包衣鍋內(nèi)既有由鍋體旋轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的翻滾運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在兩套雙螺旋攪拌作用下藥片又有從鍋底到鍋口，及從鍋口到鍋底的循環(huán)往復(fù)的軸向運(yùn)動(dòng)，由于上述兩種復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的合成而使片芯層產(chǎn)生三維空間的復(fù)雜流動(dòng)軌跡，所以提高了片面包衣的平整及光滑度，使包衣質(zhì)量得到總體提高。

技術(shù)參數(shù)