上懸在制糖廠屬于下游關(guān)鍵設(shè)備，主要用于從甲膏中分離白砂糖。除此之外，還可廣泛適用于中等顆粒（0.1～1.0mm）和細(xì)顆粒（0.01～0.1mm）固相的懸浮液分離，如：葡萄糖、鹽類以及聚氯乙烯樹脂等。

國內(nèi)外制造廠家生產(chǎn)的上懸主要有半自動及全自動兩種，如：英國*的托馬斯.布羅班特父子公司的P17T/K～P32T/K、C26M～C56M全自動上懸；廣重制造有限公司的XJZ-1320、XJZ-1600全自動上懸；上海化工機(jī)械廠及湘潭制造有限公司的XZ1200-N、XZ1300-N半自動等等；與上述相比，XJZ1320-N具有如下顯著特點：

1、 自動化程度高、操作簡便直觀

2、 清潔、衛(wèi)生、無污染

3、 調(diào)速系統(tǒng)*、可靠

4、 安全、可靠的轉(zhuǎn)鼓

5、*的自動水洗升降裝置

6、適合于制糖業(yè)的特殊設(shè)計

7、高參數(shù)、大產(chǎn)量

8、安全、可靠

二、主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)鼓直徑 φ1350? mm

轉(zhuǎn)鼓高度 1000? mm

轉(zhuǎn)鼓裝料容積 760? L

zui大裝料量 1200? Kg

轉(zhuǎn)鼓zui高轉(zhuǎn)速 1300? r/min

zui大分離因數(shù) 1275

zui高負(fù)荷循環(huán)次數(shù) 24??? 次/小時

外形尺寸 1900×2000×4310

機(jī)器重量 8100? Kg

三、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)由機(jī)械和電氣兩大部分組成，其中機(jī)械部分主要由傳動裝置、軸承室組件、主軸承潤滑系統(tǒng)、緊急剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓組件、篩藍(lán)罩、篩藍(lán)罩升降裝置、卸料裝置、外殼、分蜜器、氣動控制單元、水（氣）洗裝置、料層控制器、前進(jìn)料閥、后進(jìn)料閥等部件組成。

工作時加速到一個低速（進(jìn)料轉(zhuǎn)速），前進(jìn)料閥和后進(jìn)料閥先后打開，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下爬上轉(zhuǎn)鼓筒體并形成均勻的物料層，分離液通過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓孔排出并被收集到下外殼中，zui后經(jīng)分蜜器進(jìn)入機(jī)器下的管道中。隨著濾餅厚度在轉(zhuǎn)鼓中的增加，當(dāng)料層控制器信號接通時，后進(jìn)料閥關(guān)閉，經(jīng)過一小段時間的延時后，前進(jìn)料閥關(guān)閉。進(jìn)料速度取決于前進(jìn)料閥開啟的程度，可以采用手動或自動控制。當(dāng)進(jìn)料完成后，加速到中等速度并保持該速度，等待操作者或程序許可以繼續(xù)進(jìn)行下一步驟。然后加速到zui大分離速度，在這段時間里，物料進(jìn)一步脫水并噴洗水和蒸汽，以去除晶體中zui后的微量母液。此時由于流出液體的純度提高，可使用分蜜器引導(dǎo)這些液體流到不同的管路中。在預(yù)設(shè)時間內(nèi)保持分離速度，以干燥晶體層達(dá)到所要求的水平。分離完成后，減速到一個非常低的速度（～50r/min），窄刮刀先切入到濾餅層的上部，此時轉(zhuǎn)鼓底部的篩藍(lán)罩開啟，zui后刮刀沿濾網(wǎng)慢慢向下移動至轉(zhuǎn)鼓底部，卸出的濾餅從殼體下方排出機(jī)外。卸料完畢后篩藍(lán)罩下降，刮刀返回到初始位置，機(jī)器重新加速到進(jìn)料速度以開始下一個周期。在加速過程中，篩網(wǎng)、刮刀在極短的時間內(nèi)進(jìn)行洗水噴射，除去任何殘留晶體。

四、應(yīng)用前景

目前，國內(nèi)所使用的上懸大多數(shù)為半自動型，半自動上懸因每臺設(shè)備需配備一名操作工，分離的全過程均由操作工進(jìn)行控制，*根據(jù)個人的經(jīng)驗來操作，這和操作工的操作水平及責(zé)任心有*的關(guān)系，對產(chǎn)品的質(zhì)量、回收率等有較大的影響。而國外進(jìn)口的全自動，盡管性能*，但因價格太高也難于在國內(nèi)得以普遍推廣，我公司推出的XJZ1320-N其主要技術(shù)參數(shù)已達(dá)到國內(nèi)*水平，以分離甲膏為例：其技術(shù)指標(biāo)是每小時工作循環(huán)20次，每次裝料量為1.1噸左右，比XZ1200-N型上懸生產(chǎn)能力提高一倍以上，具有自動化程度高、產(chǎn)量大、分離效果好等優(yōu)點，是食品、化工等行業(yè)的理想換代產(chǎn)品。