本套中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線是在參照國內(nèi)外目前的中藥動(dòng)態(tài)提取生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行必要的修正和增縮，生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)符合我國的具體情況，既能發(fā)揚(yáng)中藥水提取的傳統(tǒng)特色，而且具有較高的*性，使生產(chǎn)更有連續(xù)性，價(jià)格較為合理（僅為引進(jìn)動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線投資的十分之一），極為適合大、中、小型藥廠、醫(yī)院制劑室生產(chǎn)的使用。本生產(chǎn)線節(jié)電、節(jié)水、能縮短提取、濃縮、干燥時(shí)間，是zui節(jié)能的理想設(shè)備，應(yīng)該推廣與選用。整套生產(chǎn)線符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
    具體生產(chǎn)設(shè)備分四部份介紹：
    一、提取裝置：
    采用熱溫浸動(dòng)態(tài)提取工藝，提取罐采用蒸汽夾套加熱，帶有特殊攪拌裝置。原生藥經(jīng)軋碎后在95°C±5°C進(jìn)行動(dòng)態(tài)提取，提取率大大高于原靜態(tài)的提取方式，節(jié)省原料，同時(shí)縮短了提取時(shí)間，也節(jié)省了能源。
    二、固液分離裝置：
    采用了四級(jí)分離工藝，由自動(dòng)濾渣機(jī)、外溢式下卸渣離心機(jī)、振動(dòng)篩和管式高速離心機(jī)來完成藥液及懸浮的分離，本分離裝置藥渣較干，殘存藥液量比國內(nèi)的要少得多，減少藥液損失，具有不可相比的好條件，避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結(jié)焦、粘壁、堵塞等問題。
    三、三效節(jié)能濃縮裝置：
    本設(shè)備的選擇，不僅考慮了料液的性質(zhì)，設(shè)備的處理能力，并且充分考慮溫度系數(shù)，濃縮比，濃縮液濃縮恒定的中藥易結(jié)垢，發(fā)泡等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。采用了垂直管式、對(duì)三效節(jié)能濃縮器進(jìn)行了合理安裝，由一效進(jìn)料、經(jīng)過二效、三效出來已成膏，藥液連續(xù)自動(dòng)循環(huán)、具有速度快、節(jié)能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間等特點(diǎn)，三效與單效對(duì)比節(jié)能率68%以上。
    四、噴霧干燥裝置：
采用新型高效的高速離心干燥機(jī)，操作簡單穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、干燥的時(shí)間短，動(dòng)力消耗遠(yuǎn)比氣動(dòng)小得多，產(chǎn)品粒度均勻，溶解性及質(zhì)量均好，為生產(chǎn)中藥沖劑口服液等減少輔料，降低藥品劑量創(chuàng)造了、的條件。在制料方面可分二部份選型：（1）是噴霧干燥一步制粒機(jī)；（2）要噴霧干燥配一臺(tái)干粉制粒機(jī)，口服液生產(chǎn)線不需配干燥裝置。

	STQ-50G型	STQ-100G型	STQ-220G型	STQ-300G型
提取方式及提取溫度	動(dòng)態(tài)間歇式水提取(溫浸)90°C±5°C
原料處理量(公斤/批量	50	100	220	300
添加水量(升/批)	500	1000	2200	3000
提取時(shí)間	2小時(shí)/批,提取罐水溫達(dá)到要求開始記時(shí)
固液分離方式	離心分離方式
取渣排離方式	機(jī)械刮落式
濃縮方式	連續(xù)式三效節(jié)能真空濃縮方式
濃縮速度(公斤/小時(shí))	300	600	1000	1500
噴霧干燥水份蒸發(fā)能力(公斤/小時(shí))	30	60	120	180
干品浸膏含水率(%)	3