１９８６年從日本引進(jìn)成套的中藥水提取設(shè)備，其工藝流程系按目前日本普遍應(yīng)用的動(dòng)態(tài)提取方式．

　我國(guó)中藥水提取在中藥工業(yè)生產(chǎn)中所占的比例較大，而在日本中藥大都采取水提取方式，國(guó)內(nèi)中藥水提取生產(chǎn)線大都采用古老的靜態(tài)提取方式．近十幾年日本、中國(guó)臺(tái)灣等對(duì)中藥提取方面采用動(dòng)態(tài)水提取方式，我國(guó)從八十年代也引進(jìn)和消化動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線．由于動(dòng)態(tài)水提取原生藥被粉碎顆粒大、表面積大，能使生藥的有效成分提取比較*，又能連續(xù)提取，并且全部以管理化輸送，藥液暴露在空間的時(shí)間較短．而且水提取、濃縮等設(shè)備都加有自動(dòng)洗滌裝置，更有效的做好生產(chǎn)清場(chǎng)和洗滌工作，更能符合ＧＭＰ的要求．本生產(chǎn)線采用噴霧干燥、干式制粒工藝．使制劑時(shí)的輔料大量減少，從而減少了中藥制劑含大量輔料的缺陷．而且顆粒流動(dòng)性好、均勻縮小了計(jì)量誤差．其工藝流程為顆粒狀原生藥－動(dòng)態(tài)水提取－三邊固液分離－外循環(huán)真空濃縮－噴霧干燥－干式制粒．由于動(dòng)態(tài)水提取工藝合理，符合傳統(tǒng)中藥水提取的原理，設(shè)備較*，而且連續(xù)化生產(chǎn)，因此在國(guó)外已廣泛應(yīng)用．在國(guó)內(nèi)從八十年代起逐漸被應(yīng)用．目前國(guó)內(nèi)已有較大型中藥生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)用．

本套中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線是參照國(guó)內(nèi)外目前常用的中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，結(jié)合我國(guó)具體情況，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行必要修正和增縮，使之既能繼承中藥水提取的傳統(tǒng)特色，而且具有較高的*性，使生產(chǎn)更具有連續(xù)性．價(jià)格更為合理（僅為引進(jìn)動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線投資的十分之一），適合于大、中、小型藥廠及醫(yī)院、科研制劑室生產(chǎn)的使用． 　

具體的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介

　

固液分離裝置

　采用了三級(jí)分離工藝路線，由外溢式下卸渣離心機(jī)、振蕩篩和管式高速離心機(jī)來(lái)完成藥液和藥渣及懸浮物的分離．本分離裝置藥渣較干，殘存藥液量比國(guó)內(nèi)的要少得多，減少藥液損失，藥液澄明度好．３μ m 以上微粒均能被分離去，為下道濃縮和噴霧干燥創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的分離方法不可向比的好條件，避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結(jié)焦、粘壁、堵塞等問(wèn)題．

提取裝置

　采用熱水溫浸動(dòng)態(tài)提取工藝，提取鍋是蒸汽夾套帶有特殊攪拌的裝置．規(guī)定了原生藥軋碎預(yù)處理在９５±５℃下進(jìn)行動(dòng)態(tài)提取，使提取率大大高于原靜態(tài)的提取率既節(jié)省了原料，同時(shí)縮短了提取時(shí)間，也節(jié)省了能源．

蒸發(fā)濃縮裝置

　本設(shè)備的選擇，不僅考慮了料液的性質(zhì)，設(shè)備的處理能力，并且充分考慮溫度系數(shù)、濃縮比、濃縮液濃度恒定和中藥易結(jié)垢、發(fā)泡等特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。采用單效垂直管式 , 外部加熱長(zhǎng)管型、減壓強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 , 進(jìn)行合理安裝 , 提高了藥液的自動(dòng)循環(huán)速度 , 縮短了蒸發(fā)濃縮的時(shí)間。

噴霧干燥裝置

采用新型高效的高速離心干燥機(jī) , 操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定 , 容易實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化 , 干燥的時(shí)間短 , 動(dòng)力消耗遠(yuǎn)比氣動(dòng)式干燥機(jī)小的多 , 所以產(chǎn)品粒度均勻 , 溶解性及質(zhì)量均好 , 為生產(chǎn)中藥沖濟(jì)等減少輔料 , 降低藥品劑量創(chuàng)造了、的條件。