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回轉(zhuǎn)窯窯胴體熱成像儀

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:1.1監(jiān)控對(duì)象回轉(zhuǎn)窯:是危廢焚燒的重要設(shè)備,窯體內(nèi)部為耐火材料,外表鋼板圍護(hù)層,正常運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部溫度在1200℃以上,局部溫度高達(dá)1300-1400℃,隨著轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間不間斷的運(yùn)行,內(nèi)部耐火材料會(huì)被侵蝕變薄甚至脫落,或者結(jié)焦拉圈,引發(fā)安全與生產(chǎn)故障事故

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

1.1 監(jiān)控對(duì)象

回轉(zhuǎn)窯:是危廢焚燒的重要設(shè)備,窯體內(nèi)部為耐火材料,外表鋼板圍護(hù)層,正常運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部溫度在1200℃以上,局部溫度高達(dá)1300-1400℃,隨著轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間不間斷的運(yùn)行,內(nèi)部耐火材料會(huì)被侵蝕變薄甚至脫落,或者結(jié)焦拉圈,引發(fā)安全與生產(chǎn)故障事故。存在的風(fēng)險(xiǎn)如下:

1) 由于危廢燃燒的熔融狀況,極易造成結(jié)焦,并在尾部堆積拉圈,影響排渣,以致需要停爐除焦,影響設(shè)備運(yùn)行可靠性;

2) 內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落,鋼板則會(huì)直接暴露在高溫環(huán)境中,軟化甚至熔蝕,威脅生產(chǎn)安全,嚴(yán)重時(shí)造成非計(jì)劃停窯;

3) 危廢在轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無(wú)法采取直接手段測(cè)量?jī)?nèi)部溫度分布,無(wú)法判斷燃燒中心的位置與內(nèi)部的溫度狀況,會(huì)造成燃燒不充分或燃燒過(guò)度,對(duì)回轉(zhuǎn)窯的處理能力與二燃室的燃燒工況都會(huì)造成影響,給焚燒爐帶來(lái)安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失、影響環(huán)保達(dá)標(biāo)等。

1.2 功能

現(xiàn)階段針對(duì)回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)存在的巨大風(fēng)險(xiǎn),我公司開(kāi)發(fā)了一套專門應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯熱像監(jiān)控系統(tǒng),極大的減小了因回轉(zhuǎn)窯磚體脫落引發(fā)安全事故的可能性。通過(guò)使用此回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)以下功能:

1) 窯體分區(qū)監(jiān)控,情況了如指掌。我司把窯體進(jìn)行橫向、縱向的分區(qū),在通過(guò)橫向位置和縱向位置復(fù)合位置,精確到對(duì)窯體每一點(diǎn)的監(jiān)控。

2) 通過(guò)全覆蓋測(cè)量筒體壁溫,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)轉(zhuǎn)窯壁溫分布狀況,實(shí)時(shí)顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進(jìn)窯開(kāi)始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布,高溫帶變化趨勢(shì)圖。

3) 連續(xù)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)窯壁溫,提早地探知任何異常內(nèi)部結(jié)焦與耐火材料脫落減薄現(xiàn)象,分析定位回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦或脫落趨勢(shì),準(zhǔn)確定位結(jié)焦或脫落位置,用于指導(dǎo)燃燒的調(diào)整與停爐的檢修。

4) 對(duì)于采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ),在積累一定溫度數(shù)據(jù)后,根據(jù)轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù),結(jié)合傳熱學(xué)模型,模擬轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度狀況,用于指導(dǎo)危廢進(jìn)窯燃燒,同時(shí)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)耐火材料使用與維護(hù)管理功能,指導(dǎo)耐火材料的優(yōu)化選型與預(yù)防性維修等。

5) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查筒體監(jiān)控須采用廣角鏡頭,能夠監(jiān)控整個(gè)轉(zhuǎn)窯;考慮到數(shù)據(jù)傳輸量與傳輸數(shù)據(jù),采用網(wǎng)線傳輸至中控室。

通過(guò)全覆蓋測(cè)量筒體壁溫,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)轉(zhuǎn)窯壁溫分布狀況,實(shí)時(shí)顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進(jìn)窯開(kāi)始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布,高溫帶變化趨勢(shì)圖。

連續(xù)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)窯壁溫,提早地探知任何異常內(nèi)部結(jié)焦與耐火材料脫落減薄現(xiàn)象,分析定位回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦或脫落趨勢(shì),準(zhǔn)確定位結(jié)焦或脫落位置,用于指導(dǎo)燃燒的調(diào)整與停爐的檢修。

對(duì)于采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ),在積累一定溫度數(shù)據(jù)后,根據(jù)轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù),結(jié)合傳熱學(xué)模型,模擬轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度狀況,用于指導(dǎo)危廢進(jìn)窯燃燒,同時(shí)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)耐火材料使用與維護(hù)管理功能,指導(dǎo)耐火材料的優(yōu)化選型與預(yù)防性維修等。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查筒體監(jiān)控須采用廣角鏡頭,能夠監(jiān)控整個(gè)轉(zhuǎn)窯;考慮到數(shù)據(jù)傳輸量與傳輸數(shù)據(jù),采用網(wǎng)線傳輸至中控室


技術(shù)參數(shù):

2.1 系統(tǒng)架構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)拓?fù)鋱D

系統(tǒng)借助TCP/IP和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)總線協(xié)議,將數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到中控室,借助系統(tǒng)后臺(tái)分析當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史記錄,實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中窯體溫度異常高溫時(shí)的自動(dòng)告警,判斷內(nèi)部耐火材料脫落的時(shí)間和脫落位置的坐標(biāo)定位。

2.2 安裝位置

轉(zhuǎn)窯熱像安裝位置:轉(zhuǎn)窯熱像安裝地點(diǎn)應(yīng)選在易安裝,易維護(hù)的地方,并且和轉(zhuǎn)窯之間無(wú)遮擋;需要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查,使熱像廣角鏡頭可以覆蓋整個(gè)窯體,具體位置可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行先期熱像儀定位,可在此處搭建腳手架或使用升降車進(jìn)行施工。安裝示意圖如圖所示:

現(xiàn)場(chǎng)圖片


轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)界面



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