配料罐

產(chǎn)品介紹：

    不銹鋼配料罐可作為通用容器的代表，在生產(chǎn)中起著物料的配制、反應等角色，不銹鋼配料罐一般為多組并聯(lián)，可單獨使用，可設計為移動式、增加自動化功能。實現(xiàn)全自動可控制配料系統(tǒng)。

不銹鋼配料罐容積：50L、10OL、200L、300L、50OL、60OL、1000L~5000L(按需定制)。

不銹鋼配料年灌加熱方式：

種∶采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

第二種加熱方式∶蒸汽加熱

第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱

1、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min ~90min(視工藝需要)。

2、溫度控制∶采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±<>

3、不銹鋼配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4um。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4um)。

5、內(nèi)罐底結構∶經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

5.1上活動蓋、下斜底結構

5.2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形）封頭結構

5.3上下錐形封頭結構

5.4上下橢圓(或蝶形）封頭結構

6、夾套形式∶全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

7、保溫材料∶采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

8、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

9、攪拌裝置∶頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

10、攪拌轉(zhuǎn)速∶15～120r/min(定速或定制)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、配置∶電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、不銹鋼配料罐材質(zhì)∶內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

13、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。