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詳細介紹
產品描述：
臥螺離心脫水機是具有高速、平穩(wěn)的全自動控制設備，主要應用于污水處理、造紙廢水、食品、選礦、醫(yī)藥等行業(yè)的固液澄清分離。所有與物料接觸的零部件均由不銹鋼材料制成，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的腐蝕。被分離的物料進入離心機的轉鼓內部，在強大的離心力場作用下，物料經加速錐加速后進入螺旋推料器與直段轉鼓間的物料分離區(qū)，比重較大的固相物料沿轉鼓壁方向運動，積聚在轉鼓壁的沉渣區(qū)，被螺旋推料器輸送出離心機。比重較小的液相物料被重相物料排擠在沉降池的表面，在錐段轉鼓的軸向分力作用下向輕相出口運動。被分離后的輕相物料由轉鼓自身離心力甩出，并且自由匯聚后流出離心機。該機采用水平進料形式，對物料的進口壓力要求0.2Mpa左右。
分離機采用變頻緩慢啟動，帶動轉鼓、差速器，在一定的時間內（約2～5分鐘）達到額定轉速，工作運轉平穩(wěn)可靠。機器的轉鼓部分、上下機蓋間均采用密封件進行密閉處理，清潔衛(wèi)生。轉鼓轉速（離心機的分離因素）、推料螺旋差轉速均可通過調節(jié)變頻器速出頻率來輕松、準確的控制，可根據物料性質的改變方便的調節(jié)設備的運行參數，適應性更強、自動化程序更高，可大大降低工人的操作勞動強度。
工作原理：
轉鼓與螺旋以一定的差速高速旋轉，物料由進料管連續(xù)進入螺旋進料室，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經干燥后由排渣口排出機外，較輕的液相則行成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流出轉鼓，經出液口排出機外。
濃縮脫水一體機的特點：
將濃縮與脫水的二步污泥處理工藝流程合并為濃縮脫水一步流程，對離心機來說，進料的污泥的情況就發(fā)生了比較大的變化。離心機僅作為脫水機，進料污泥的濃度一般在2~6%Wt左右；而作為濃縮脫水機，進料污泥的濃度只有0.6~1.2%Wt左右了。這就需要離心機有比較大的沉降能力。同時，污泥濃度低，經離心機分離出來的固相物也就相對減少，排渣含水率就會相對高。對此，在離心機的結構設計與控制方面采取以下措施。
采用大錐角加緩沖板的技術增加沉降能力
轉鼓錐段采用大錐角，加長了轉鼓直段的長度約12%，就提高了離心機的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項，離心機的沉降能力就會提高28.8%。
采用大錐角加緩沖板的技術降低排渣含水率
采用大錐角，沉渣在轉鼓內受到更大的擠壓，含水會更低。緩沖板的存在，會對沉渣進一步壓縮，沉渣的含水率會進一步降低。
在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，筋條的存在使得在轉鼓與螺旋間的物料不會沿轉鼓周向滑動。提高螺旋輸送器的推料效率
螺旋輸送器采用垂直于軸線的推進葉片。采用垂直于軸線的推進葉片會使螺旋輸送能力適當地下降，但同時會提高螺旋對沉渣的擠壓力，有利于沉渣脫水。這消除了離心機作為濃縮脫水一體機的負面效應。
在葉片上離液池液面五分之一的液池深度處，加工出如圖所示的鏤空圓孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉鼓軸向流動，使流動速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動對固相沉降的擾動效應，提高了離心機的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機沉降處理能力上升。鏤空式螺旋葉片設計（清相導流孔）使得固液分離的方向正好相反，大大地減少了對固體層的擾動。實際運行測試表明：在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。
采用恒扭矩的自動控制方法，使緩沖板一直處于正常發(fā)揮作用的狀態(tài)下，不會因為螺旋輸送器排泥太快而失去或減弱其作用。
臥螺離心脫水機的制造工藝措施 ：
如前所述，離心機在超液池深度的狀態(tài)下工作，螺旋輸送器芯管直徑就會減小，就影響到整個輸送器的剛度與轉子的臨界轉速。所以在螺旋輸送器的制造加工過程中，要反復多次進行動平衡測試以保證其高速轉動時的平穩(wěn)性。
由于進料濃度低了，所以輸送器葉片表面粗糙度要低，要光滑，應進行嚴格的拋光處理。
離心機采用開放式結構，將差速器、主軸承等經常需要維護的部件外置，這樣，維護、維修差速器、更換主軸承就變的非常方便。
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