膜過濾原理
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用機械篩分原理，以膜兩側存在一定的壓力差為推動力，使用錯流方式，根據物料分子量大小、形狀、構象及電極性等特性實現固液分離或者不同分子量大小的分子分離。
傳統(tǒng)工藝與膜技術比較
酶是微生物代謝產生的具有生物催化活性的蛋白質，因此其熱敏性差，不耐高溫。而傳統(tǒng)的工藝主要通過減壓濃縮對酶制劑進行濃縮，存在能耗高、酶失活率高、成本高、收率低、灰分多等突出問題，使得產品市場競爭力低。 “和誠過濾”設計的酶制劑澄清濃縮膜分離設備，采用先進的膜澄清和膜濃縮工藝，能有效的提純和濃縮酶制劑。由于膜濃縮屬低溫濃縮，因此濃縮能耗低，對產品活性保留完好。另外，膜濃縮是利用機械篩分原理將酶截留，讓小分子雜質和水透過，因此，在濃縮過程中可有效脫出發(fā)酵液中的無機鹽和小分子雜質，使酶得到凈化，提高酶制劑的品質。
和誠過濾膜分離系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1、膜分離采用錯流式運行工藝，解決污染堵塞難題；
2、常溫下分離濃縮，無相變、質變， 不破壞有效成分，酶收率≥96%；
3、膜分離為純物理過程，不發(fā)生化學反應，不會帶入新的雜質；
4、膜分離設備為高精度過濾，縮短生產周期，提高過濾效率，工藝穩(wěn)定可靠；
5、系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，降低投資和生產成本；
6、膜分離設備自動PLC設計，有效降低勞動強度，膜分離過程在密閉的容器中進行，能很好的實現清潔生產；
7、膜濃縮脫水的同時脫出小分子無機鹽、糖等雜質，提高產品純度；
8、膜通道寬，可以滿足高粘度、高固含量物料的處理；
9、膜元件填充面積大，通量大，可反復再生使用，使用壽命長。
酶制劑典型應用
葡萄糖異構酶、糖化酶、果膠酶、a-淀粉酶、a-葡萄糖轉氨酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶、胰凝乳蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶等。
