干法輥壓造粒機(jī)的概 述

輥壓機(jī)是針對(duì)鉀肥/復(fù)混肥及各種粉體材料開發(fā)產(chǎn)品，粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可加工成1－6mm的不規(guī)則顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

干法輥壓造粒機(jī)的工作原理

粉狀物料由料斗經(jīng)加料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口；兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的弧槽或波浪槽，通過(guò)嚙合傳動(dòng)，使兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入造粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。

干法輥壓造粒機(jī)*的動(dòng)力系統(tǒng)

采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒連軸器，有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動(dòng)效率。

干法輥壓造粒機(jī)全新的進(jìn)料裝置

全新設(shè)計(jì)的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。

干法輥壓造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)

按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺(tái)。充分滿足客戶對(duì)設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求

干法輥壓造粒機(jī)高效、耐用的鑲套式軋輥

軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了zui大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過(guò)度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件（如進(jìn)料裝置）的技術(shù)改進(jìn)而zui終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。

干法輥壓造粒機(jī)簡(jiǎn)潔、安全的液壓系統(tǒng)

在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，我們不僅僅將其作為動(dòng)力提供源來(lái)考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡(jiǎn)潔、美觀、高效!

干法輥壓造粒機(jī)智能化的在線控制系統(tǒng)

輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓機(jī)是真正機(jī)電一體化設(shè)備。