無論運行還是在停機期間,所有滾動軸承都受到對稱負載的作用,減少了維修工作 并使軸承壽命。
研磨介質尺寸小、數(shù)量多、有效研黁接觸面積大,研磨效率高。
運行能耗低,節(jié)省了干燥解聚設備,能耗為濕法研磨的10%,氣流磨的30%。
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更新時間:2024-02-04 11:32:11瀏覽次數(shù):153
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干法研磨技術-曲速磨®
某些領域,用戶期望使用一種能夠干法研磨 到微納米級別的研磨機,顯然,曲速磨®能夠滿足這個要求。
∪型攪拌軸以速度轉動,將研磨的動能 傳遞到陶瓷研磨球,通過研磨介質球直接的壓 縮、摩擦和和沖擊實現(xiàn)粉碎。干燥的氣流可實現(xiàn) 連續(xù)運行并使流經曲速磨腔體的產品流量始終保 持恒定,產品和空氣離開研磨機腔體進入外部的 動態(tài)空氣分級機,經過改變分級輪的轉速可以簡 單的迅速調整所需產品的粒徑范圍。
U型攪拌設計益處
無論運行還是在停機期間,所有滾動軸承都受到對稱負載的作用,減少了維修工作 并使軸承壽命。
研磨介質尺寸小、數(shù)量多、有效研黁接觸面積大,研磨效率高。
運行能耗低,節(jié)省了干燥解聚設備,能耗為濕法研磨的10%,氣流磨的30%。
技術優(yōu)勢
產能大05~1噸/小時
干法研磨粒徑dn=2~15μm粒徑范圍
比傳統(tǒng)濕法工藝減少了干燥環(huán)節(jié)
全封閉運行,戶外環(huán)境仍具有可靠性能
研磨過程中不產生金屬污染
磨球不會團聚糊球