連續(xù)式粉體表面改性機——蜂巢磨

蜂巢磨®機是一種機械式磨機,倡導先解聚再干燥,同步表面處理的實用工藝,是專門 針對粒徑尺寸分布有嚴格要求的超細粉末生產(chǎn)。

同步實現(xiàn)磨、干燥、分選、與粉末的表面化學處理,同時對濕磨濾餅和漿料進行烘干解聚。

處理量最小0.05噸/小時,15噸小時,水份蒸發(fā)量3噸小時

根據(jù)物料的多樣性,設(shè)備內(nèi)部可采用不同的材質(zhì),具有保留物料的色度和純度等優(yōu)點 包覆率可達99.2%,活化率達99.8%。

• 所有蜂巢磨®都是模塊化設(shè)計。這樣就容許對每臺設(shè)備，在保持基本原理和相同零部件不變的情況下，針對不同環(huán)境的應用，采用的設(shè)計。
• 通過改變轉(zhuǎn)子的層數(shù)和葉片的數(shù)量來優(yōu)化設(shè)備的性能。一體安裝的分選機不影響主磨腔的結(jié)構(gòu)。
• 這種模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，令維護和更換易損件非常容易。
• 轉(zhuǎn)子葉片的材質(zhì)，可以采用硬化鋼、不銹鋼、或者碳化鎢鋼。
• 磨槽材質(zhì)采用鋼、高鉻鐵、不銹鋼、或者高鋁陶瓷。

• 轉(zhuǎn)子和襯條可以整體從磨機中取出。
• 轉(zhuǎn)子和襯條可以在磨機外面進行修理，減少了修理時間。
• 轉(zhuǎn)動部件采用驅(qū)動銷代替了鍵，容易安裝。
• 磨機內(nèi)沒有葉片或者襯條螺栓。
• 轉(zhuǎn)動部件在安裝之前進行了動平衡檢驗，保證了軸承的壽命。
• 在正常運行時候，不需要對蜂巢磨進行任何調(diào)整。

主要的部件是一個垂直安裝的多級解聚輪，每級解聚輪由安裝在主軸上的兩個支撐碟片，夾緊200個葉片組成。根據(jù)具體的載荷要求，一臺蜂巢磨®可以安裝10個解聚輪部件，最多2000片解聚葉片。葉片以110米/秒速度轉(zhuǎn)動，磨槽6毫米是的加強筋型的固定襯條。在葉片與襯條之間形成160個湍流的“蜂巢"，其間的壓力、剪切力和摩擦力，迅速將物料磨成超細粉末。

蜂巢磨®改性是一種風掃系統(tǒng)，物料通過空氣流輸送到系統(tǒng)改變其特性。

蜂巢磨®改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準的給料，穩(wěn)定的控制技術(shù)

根據(jù)物料的不同，物料經(jīng)過精準的定量和稱量，通過變頻調(diào)速裝置進入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨®機內(nèi)充分打散解聚還原到原始顆?；蛘咛烊痪土健?/p>

充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結(jié)合形成單層納米包裹膜。加工完成后，成品通過空氣流離開磨機，輸送到反吹布袋過濾器。

當工藝氣體經(jīng)過熱風發(fā)生器后，蜂巢磨®就會變成一個高效的干燥機。蜂巢磨®能夠接受的溫度是450℃。通過控制出口溫度，來控制產(chǎn)品的干燥度，典型的出口溫度是85℃。

            干燥的主要功能是打斷納米粒子表面的氫鍵、吸附濕橋及其他的化學鍵作用，防止粒子之間的相互黏附聚集，為后續(xù)的解聚粉碎做基礎(chǔ)。

            深度干燥粉體含水量降低到5‰，同時將改性劑氣化成單顆粒包裹物料更加均勻。

蜂巢磨®以110米/秒線速度運行，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在特殊的凹槽數(shù)據(jù)的定子里面，風壓和風速形成強大的渦旋而產(chǎn)生的剪切力、摩擦力 、離心力迅速將物料錯開成單顆粒還原到粒徑或者天然晶型粒徑，物料呈沸騰狀態(tài)被轉(zhuǎn)子帶出來蜂巢磨®解聚腔體。

功能性材料往往需要進行表面處理，來改變其功能性。絕大多數(shù)的表面活性劑，可按一定比例，經(jīng)過計量后，注入磨機的磨區(qū)。一般條件下，可同時施加兩種以上的包裹介質(zhì)。