雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)

雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除表面污漬、銹蝕、氧化物等，增加金屬表面對(duì)于涂料、噴漆等涂層的附著力，同時(shí)還能提高金屬表面的光澤度和抗腐蝕能力。雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)在各種金屬制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如汽車(chē)制造、鋼鐵廠、鍛造廠、鑄造廠和鐵路制造等行業(yè)。本文將從三個(gè)方面介紹雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)，即結(jié)構(gòu)、工作原理及使用注意事項(xiàng)。

一、雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)

雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)是由機(jī)身、電控系統(tǒng)及拋丸系統(tǒng)三個(gè)部分組成。其中，機(jī)身主要是由上下兩個(gè)甲板、側(cè)板、前后圍板、電機(jī)、減速機(jī)等組成，機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、耐用。電控系統(tǒng)主要由PLC程序控制器、變頻器、觸摸屏、電器元件、電纜等組成，可以通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、控制拋丸時(shí)間、控制進(jìn)出料口等。拋丸系統(tǒng)大致可以分為拋丸室、拋丸管、拋丸刀、拋丸輪等部分，拋丸室內(nèi)裝有多個(gè)拋丸刀和拋丸輪，拋丸輪通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)刀片將鋼丸從切向拋向磨損的表面，達(dá)到清理表面，增加表面粗糙度的效果。

二、雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)的工作原理

雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)主要是通過(guò)給鋼丸以高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能，將鋼丸沖擊到金屬表面上，以除去污垢、氧化層、銹跡，并在表面留下一定的粗糙度。與傳統(tǒng)的單拋丸機(jī)相比，雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)在效果和效率上都有顯著提升。雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)于工件表面的處理，而且可以同時(shí)處理兩個(gè)工件。工作流程大致如下：

1.工件裝入：將需要處理的工件放在雙轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)的進(jìn)料口上，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，將工件送入機(jī)器內(nèi)部。

2.拋丸：經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備、預(yù)熱之后，磨損的拋丸刀將高速移動(dòng)的鋼丸射向工件表面，同時(shí)拋丸輪將鋼丸按照一定的規(guī)律向前拋出。

3.清理：鋼丸撞擊在金屬表面上，去除表面污垢、氧化層等物質(zhì)，使金屬表面達(dá)到清潔、光滑的效果。

4.出料：當(dāng)工件處理完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)將其從機(jī)器內(nèi)部送出。

三、雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1.使用前應(yīng)仔細(xì)熟悉設(shè)備的使用說(shuō)明，保證順暢操作。

2.定期對(duì)于拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)終止。

3.規(guī)范使用個(gè)人防護(hù)用品，確保人身安全。

4.根據(jù)加工工件的材質(zhì)和要求，正確選用拋丸鋼丸，達(dá)到好的處理效果。

5.設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)拋丸室內(nèi)部進(jìn)行清洗，避免鋼丸在內(nèi)部過(guò)多積累。

6.在開(kāi)展拋丸加工時(shí)，應(yīng)保持工作環(huán)境整潔，避免影響拋丸效果和生產(chǎn)質(zhì)量。

總之，雙轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)通過(guò)其高效、精準(zhǔn)的處理效果，以及廣泛適用于各種金屬制造企業(yè)的特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)加工領(lǐng)域。但同時(shí)也需要在設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、維護(hù)和使用中，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明和相關(guān)規(guī)定操作，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常使用及廣泛應(yīng)用。