詳細介紹
產品介紹
高效供胚系統(tǒng):全自動化的理胚上胚機構,不僅實現了快速、高效的理胚上胚動作,節(jié)省人力成本,而且進一步提高了整個設備工作流程的穩(wěn)定性,在理胚機構的軌道上裝有感應器當胚道缺少瓶胚時,瓶胚會從料斗自動進入理胚系統(tǒng),并采用單道進胚,有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。
伺服分胚系統(tǒng):分胚采用伺服電機等距分胚,伺服電機的行程和速度調節(jié)簡單,只需在操作臺上面調整參數即可,復雜過程由數字化來完成,安全、快速、準確。伺服電機控制的單道分胚方式相對傳統(tǒng)的多道分胚、氣缸分胚等分胚速度更快,位置更加精準。
智能加溫系統(tǒng):采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱,使瓶胚拉伸更均勻,透明度高;內設進口反射鏡面鋁板,充分利用燈管熱能,縮短加熱時間,降低能耗,提高產能。且每一層每一支燈管都可以單獨調節(jié)溫度,根據客戶不同的管胚進行上下,前后調整。智能通風系統(tǒng)能充分使加溫箱內的溫度保持恒定。
伺服合模系統(tǒng):合模系統(tǒng)由伺服電機驅動,機械連桿式傳動。模具和底模通過伺服電機同步合模。模架背面配備高壓增壓板,高壓鎖模,有效減少了成品瓶合模線的可見度,保證瓶子的質量。模具采用抽屜式結構,便于更換模具,操作人員半個小時內即可完成。
伺服拉伸系統(tǒng):伺服電機驅動拉伸系統(tǒng),伺服電機帶動齒輪齒條進行拉伸,自主研發(fā)光電限位和機械限位雙重保障模式避免拉伸桿觸碰到底模,一吹、二吹循環(huán)時間都可在控制臺上單獨調節(jié),根據客戶不同瓶胚和不同瓶型,拉伸桿可自動調節(jié),靈活性高。
人機操作系統(tǒng):朗信吹瓶機智能化程度高,操作簡單方便。采用中英文彩色觸摸屏,擁有完善的監(jiān)控感應設置,具有故障診斷顯示,自動計算報表,記憶儲存等功能,可時刻掌控設備的生產情況。
冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng):朗信公司自主研發(fā)的冷卻加溫頭裝置,保證加溫頭出瓶后的冷卻。在加溫箱下設有冷卻水道,在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量,冷卻水道下方有冷風系統(tǒng)對瓶口降溫,保護牙口不變形。冷凍水通往模具,快速冷卻模具,提高整機產能效率。
標準化的零部件和優(yōu)質的電器元件:朗信科技絕大部分零部件采用國際生產標準,標準件都在朗信的CNC加工中心批量生產,經過質檢部門嚴格檢驗后投入使用,這些高品質的標準化零件確保了朗信吹瓶機性能的可靠和穩(wěn)定性,降低了維修費用。朗信吹瓶機在電機,PLC,氣缸,電磁閥,繼電器及吹氣閥等關鍵元件均采用國外廠家的高質產品。
LX-6EL主要技術參數(以1500毫升為基準)
組成 | 項目 | 技術參數 |
制品條件 | 制品容積 | 2000毫升 |
瓶子外徑 | Φ105mm | |
瓶子高度 | <350mm | |
瓶胚長度 | <150mm | |
瓶口螺紋外徑 | Φ18- Φ30mm | |
加溫間距 | 114.3mm | |
吹瓶間距 | 114.3mm | |
開模行程 | 130mm | |
底模行程 | 50mm | |
理論產量 | 7200瓶/時(以0.55升怡寶圓形水瓶為準) | |
模具腔數 | 6腔 | |
加溫部分 | 加溫頭數 | 108個 |
加溫單元 | 6組 | |
加溫等層數 | 10層 | |
電氣參數 | 電壓 | 220/380V |
頻率 | 50/60Hz | |
裝機功率 | 130KW | |
使用功率 | 40%-70% | |
氣源 (高壓耗氣量視PET瓶容積而定) | 低壓壓縮空氣壓力 | 1.0Mpa |
低壓壓縮空氣耗氣量 | 2m³/min | |
高壓壓縮空氣壓力 | 3.5Mpa | |
高壓壓縮空氣耗氣量 | 8m3/min(每小時9000瓶1.5升) | |
冷凍水(水溫≤18℃) | 壓力 | 2~4bar |
流量 | 3.6m3/h | |
冷卻水(水溫≤30℃) | 壓力 | 2~4bar |
流量 | 6m3/h | |
重量 | 主機/加溫機/電控箱等 | 約10噸 |
設備外形尺寸 | 主機(L×W×H) | 6.3m×2.6m×2.6m |
理胚機(L×W×H) | 4.5m×3.5m×3.5m |
備注:1、實際產量需依據瓶型及瓶胚的品質而定;
2、 耗氣量根據瓶子容積、海拔高度、產量等參數相應調準;
3、實際高壓耗氣量=產量*(瓶子容積+0.5)*(壓力bar)*(安全系數1.2)/60分鐘/1000升;
4、由于不斷研究及改進,以上參數如有任何更改,恕不另行通知;
5、客戶若有特別技術參數的要求,需特別定制。
LX-4EL設備設備圖
PET瓶型成型流程圖
LX-4EL設備方案圖