一、多能提取罐用途
　　
　　本設(shè)備適用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)帛循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等工程操作，特別是使用動(dòng)態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時(shí)間短，藥液含量高。
　　
　　二、老型多能提取罐存在的缺陷
　　
　　1、原老型提取罐的下蓋存在密封不好，無(wú)自鎖能力，易出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過(guò)高后底蓋自動(dòng)爆開(kāi)，致使罐內(nèi)藥液跑出，造成浪費(fèi)，而且底蓋和出藥液口的連接軟管受疲功應(yīng)力影響易斷裂。據(jù)操作人員反映一般一個(gè)月就得換一次，更換一次需要耗時(shí)4小時(shí)左右，金屬軟管價(jià)值1000元，這樣既浪費(fèi)人力又增加了維護(hù)費(fèi)用，嚴(yán)重的是有時(shí)還耽擱了生產(chǎn)。罐內(nèi)的物料及藥液異常復(fù)雜，既有易燃易爆的乙醇又有極為貴重的藥材，如3m3提取罐內(nèi)其乙醇價(jià)值1萬(wàn)多元，而貴重藥材的價(jià)值則有幾十萬(wàn)元，甚至更多。提取罐經(jīng)過(guò)加熱后的溫度達(dá)80℃~100℃，出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過(guò)高后底蓋自動(dòng)爆開(kāi)，或者軟管一旦斷裂，罐體內(nèi)藥液就會(huì)全部跑掉，廠家不但財(cái)產(chǎn)受損，更為可怕的是將有可能引起重大爆炸、燒傷、中毒事故，損失無(wú)法估量。
　　
　　2、原老型設(shè)備采用循環(huán)泵從罐底抽出藥液，從罐頂封頭內(nèi)的噴淋管?chē)娏芟聛?lái)，這樣的缺點(diǎn)易使中藥材罐內(nèi)向下部方向越壓越緊，使提取罐內(nèi)中藥材有效成份提取不充分，而使出藥渣困難增大。
　　
　　3、原老式提取罐只有一層過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)面積小，藥材料末沉積在濾網(wǎng)上，使出液困難、費(fèi)時(shí)，濾網(wǎng)堵塞使藥渣中的酒精回收不*，而且提取浮藥材時(shí)，由于比重較輕，輕浮藥材及泡沫上升，跑料現(xiàn)象嚴(yán)重。泡沫中夾帶細(xì)小輕浮藥材進(jìn)入冷卻器列管內(nèi)，形成管內(nèi)堵塞造成不*生產(chǎn)，有攪拌漿的提取罐由于漿葉攪拌作用藥材纖維破壞，纖維碎片增多，濾網(wǎng)、管網(wǎng)堵塞更為更重。
　　
　　三、藥液提取罐底壁出液自鎖壓泡裝置的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　1、下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置，下蓋先氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈將兩片蘭越推越緊，經(jīng)實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa，無(wú)一點(diǎn)料液滲漏，安全可靠，使用方便，效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現(xiàn)采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，采用底壁出液方式，兩種方式都無(wú)泄漏，更不存在斷裂等問(wèn)題，保證了安全生產(chǎn)。
　　
　　2、罐體采用直筒型，下部增設(shè)下夾套，采用底壁出液方式：用泵從提取罐問(wèn)題中經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)抽出藥液，再由底壁經(jīng)過(guò)濾工作室內(nèi)圓形管子噴射向上形成強(qiáng)制逆流循環(huán)，這樣推動(dòng)藥材松散便于后道工序出渣，使用特別方便。下部增設(shè)下夾套，使底部料液可*充分受到加熱，避免老式底部料液由于不能加熱而提取不*。罐體采用直筒型，使出渣更為方便。
　　
　　3、罐內(nèi)底部增設(shè)環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)，增加了過(guò)濾網(wǎng)面積，過(guò)濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍，使濾網(wǎng)不易堵塞。并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增加而使濾網(wǎng)、管子堵塞，同時(shí)用泵噴射上強(qiáng)制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。
　　
　　4、采用了強(qiáng)制壓沫：壓泡活動(dòng)孔板固定在罐體上部分壁上，采用鏈活動(dòng)板，加藥材料活動(dòng)半蓋向上打開(kāi)，藥材加料完畢后將活動(dòng)蓋向下蓋住，解決了原式型提取罐提取輕浮藥材時(shí)的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫中夾帶細(xì)小輕池藥材進(jìn)入冷卻列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)安全排除了這種情況。
　　
　　四、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	1m3	2m3	3m3	6m3	7m3	8m3	10m3
設(shè)備容積L	1200	2300	3200	6400	7500	8600	11000
設(shè)備內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa	常壓
夾層內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 Mpa	0.3
壓縮空氣壓力Mpa?	0.6～0.7
加熱面積m2?	3	4.2	5.5	7.1	8.3	9.5	12
加料口直徑mm	400	400	500	500	500	500	500
排渣門(mén)直徑mm?	800	800	800	1000	1000	1000	1000
攪拌轉(zhuǎn)速r/min?	25
減速機(jī)型號(hào)	BLD2-4-59	BLD2-4-59	BLD2-4-59	BLD7.5-5-59	BLD7.5-5-59	BLD7.5-5-59	BLD11-5-59
電動(dòng)機(jī)公率KW	2	3	4	7.5	7.5	7.5	11
設(shè)備重量kg	1800	2050?	2400	3025	3425	4030	6050?