（一）BGW高效無孔包衣機(jī)用途
　　　適用于制藥、食品、生物等領(lǐng)域的中西藥片、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機(jī)薄膜、水溶薄膜和緩、控釋包衣；是一種美觀、高效、節(jié)能、安全、潔凈易清洗的機(jī)電一體化設(shè)備；運行過程及過程中的負(fù)壓、溫度等所有工藝參數(shù)由可編程序（PLC人機(jī)界面）自動控制，操作簡便，工藝*合理。主機(jī)及清洗系統(tǒng)與熱風(fēng)柜、排風(fēng)柜、恒溫攪拌桶均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼精工制造，符合“GMP”要求。
顯示操作。
（二）BGW高效無孔包衣機(jī)工作原理
　　　片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地做復(fù)雜軌跡運動，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動泵的作用，從進(jìn)口噴槍噴漉到片芯，同時，經(jīng)10萬級過濾的熱風(fēng)由滾筒中心的氣道分配器導(dǎo)入，在排風(fēng)和負(fù)壓作用下，穿過片芯，經(jīng)扇形風(fēng)槳從氣道分配器風(fēng)門抽走，并除塵后排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在PLC控制下完成。
 

（三） BGW性能特點

• 主機(jī)滾筒采用無篩孔結(jié)構(gòu)，*密閉。內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，使素心翻轉(zhuǎn)流暢，避免了碎片與磕邊；筒壁和導(dǎo)流板均經(jīng)鏡面拋光處理，提高了成品率。相對有孔機(jī)型，適用范圍更廣；更節(jié)約能源、輔料；更易于清洗。
• 采風(fēng)是經(jīng)過初、中、高三級過濾，達(dá)到10萬級潔凈效果；排風(fēng)采用布袋除塵裝置，除塵效果達(dá)99％，加上減振設(shè)計，噪音低于75分貝，符合環(huán)保要求。
• 設(shè)計特殊的風(fēng)源交換系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需要進(jìn)行冷熱互換，即扇形風(fēng)槳即可以上進(jìn)風(fēng)口也可以是出風(fēng)口，風(fēng)槳孔徑按客戶需要從0.6至3.00㎜不等，適用于不同規(guī)格的包衣。
• 滾筒內(nèi)配置視孔防爆燈，使工作中的物料清晰可見，便于靈活地掌握工藝變化。
• 恒壓電量蠕動泵，取消了回流管，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，節(jié)約了輔料，且清洗簡單，*，避免了交叉污染。
• 專為包衣機(jī)設(shè)計、制造的進(jìn)口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29---0.39Mpa才能開槍，流量、角度、扇面可調(diào)，具有輔料在霧化的斷面中內(nèi)外密度*，顆粒大小*，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍，節(jié)約輔料等特點。經(jīng)國內(nèi)外用戶使用反饋，得到*好評。
• PLC自動控制負(fù)壓、風(fēng)流量、溫度等工藝參數(shù)，并可按一定順序安排多套工藝流程，并按設(shè)定自動工作和存儲，避免人工操作的誤差。

排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置，在停機(jī)前關(guān)閉排風(fēng)口，防止排風(fēng)柜中的廢氣回流。

（四） BGW輔助設(shè)備

• 配有恒溫攪拌桶電熱恒定加溫，在設(shè)定溫度下，將介質(zhì)攪拌均勻，內(nèi)置過濾，缺水自動報警系統(tǒng)。
• 配有自動進(jìn)出料裝置，使進(jìn)料、包衣、出料都不必接觸人手，zui大限度地保證了衛(wèi)生要求。
• 按客戶要求配：
  • 儲存、打印裝置:使每一批次的工藝參數(shù)與流程自動保留和記錄，避免認(rèn)為失誤，并使不同批次之間差異為零（在相同的工藝參數(shù)和流程下）。
  • 在位清洗:在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴槍，可以度旋轉(zhuǎn)，并在排風(fēng)口，熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭，清洗更方便，輕松。
  • 彩色觸摸屏:美觀大方，更上檔次。
  • 自動漏粉裝置:在包制糖衣過程中的滑石粉可以經(jīng)過此裝置自動漏粉，避免人手接觸，更適合工藝要求，更符合“GMP”。