一、安裝
　　
　　1、首先使用前必須檢查所需配件是否齊全，檢查密封圈有無變形損壞，密封圈需放置平整。
　　
　　2、將過濾器放置在工作位置上，安裝前看清進出口方向，液體應(yīng)從濾芯外部流向中心，與濾芯插口相通的管道是出口。切勿接錯。
　　
　　3、濾芯插入時，一定要垂直，插入時應(yīng)先用無菌水或經(jīng)過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。高溫液體，濾芯壓板不宜過于壓緊。濾芯在受熱下會伸長，壓板過緊，濾芯無伸長空間會產(chǎn)生扭曲變形影響過濾精度。
　　
　　4、裝好外罩并與底座用卡箍或螺栓連接密封好，注意密封圈要放置平整。
　　
　　5、過濾液體時，應(yīng)先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內(nèi)氣體排盡，讓液體充滿筒內(nèi)，否則會影響流通量。
　　
　　二、使用及維護
　　
　　1、新的過濾器盡量用清洗劑洗干凈（請不要用酸類清洗）。洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進出口要包裝好，避免污染。
　　
　　2、新的濾芯是生產(chǎn)廠家在潔凈的廠房內(nèi)用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破包裝。使用要求較高的濾芯，安裝后要經(jīng)過高溫蒸汽殺菌消毒。
　　
　　3、過濾介質(zhì)通過過濾器時會因受到阻力產(chǎn)生壓力差，為了克服阻力，保持足夠流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯都有相應(yīng)的溫度和壓力限定，請按要求使用。為了不使濾芯受到大流量沖擊，開啟閥門時一定要緩慢。
　　
　　4、若是自選泵配套使用，則注意需要的流量、壓力及泵的揚程要匹配。一般選用旋渦泵，輸液泵為宜，材料為304或316L不銹鋼，端面選用機械密封。
　　
　　5、在過濾時，使用壓力一般在0.1Mpa左右，能滿足生產(chǎn)需要就可以了。壓力不能超過設(shè)計壓力，否則濾器和濾芯將有可能會被擊穿，發(fā)生意外事故。
　　
　　6、筒體的壓力表是顯示過濾器內(nèi)的壓力，隨著使用時間與流量的增加，壓力會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙已大多被堵塞，就要清洗或更換濾芯。
　　
　　7、反沖洗時，一定要用無菌水，否則會污染過濾器。反沖洗時，要關(guān)閉原液過濾管道。將原出口變進口，把無菌水反方向打進，打開排污閥，操作人員看到濾液明顯好轉(zhuǎn)為宜。
　　
　　8、過濾器不用時，應(yīng)盡量把濾液排凈，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開過濾器，濾芯不必取出。停機時間過長，在再次使用前也應(yīng)盡量清洗過濾器和濾芯。
　　
　　9、我公司生產(chǎn)的濾芯一般耐溫在25℃-50℃。長期操作溫度應(yīng)控制在60℃以下，消毒溫度121℃以下30分鐘。如果操作溫度較高，則可以用內(nèi)襯不銹鋼的增強聚四氟乙烯濾芯來解決。
　　
　　10、長期停放的過濾器，必須把過濾器內(nèi)外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質(zhì)，溫度不宜過高，防止發(fā)生變形。存放時應(yīng)避免污染與撞擊。
　　
　　三、濾芯的選擇與保養(yǎng)
　　
　　1、濾芯用途廣泛，品種規(guī)格較多。根據(jù)用途可分為過濾液體﹙親水性﹚和氣體﹙疏水性﹚兩種。過濾液體用濾芯精度zui低為0.1um，過濾氣體用濾芯精度zui低為0.01um。
　　
　　2、濾芯的尺寸規(guī)格可以分為5″、10″、20″、30″、40″。工作壓力一般在0.1Mpa-0.4Mpa。
　　
　　3、由于濾芯的孔徑不同，其流量也不盡相同。如要提高過濾量，可選用多芯組合使用。
　　
　　4、取下來的濾芯若浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時。溫度控制在20℃-25℃。建議酸堿與水的比例為20%為好。蛋白質(zhì)含量較高的濾液，濾芯用酶溶液浸泡清洗。
　　
　　5、濾芯消毒時要掌握時間和溫度，聚丙烯高溫消毒以121℃為宜。用蒸汽消毒在0.1Mpa蒸汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜。聚醚砜和聚四氟乙烯濾芯消毒時可以達到142℃，壓力在0.28Mpa，30分鐘左右為宜。如果時間過長，溫度過高，壓力過大，則會損壞濾芯。
　　
　　四、特別聲明
　　
　　1、正常使用情況下，過濾器及濾芯質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
　　
　　2、如要過濾化學(xué)腐蝕性溶劑和高濃度化學(xué)品時，應(yīng)仔細選擇過濾器和濾芯材質(zhì)。
　　
　　3、標準過濾器zui大設(shè)計壓力為1.0Mpa，推薦zui大工作壓力為0.6Mpa。特殊規(guī)格除外。
　　
　　4、訂購時應(yīng)確認液體流量，工作壓力，濾芯精度，進出口大小及方式，物料溫度，物料酸堿性等，選擇的過濾器和濾芯。