詳細(xì)介紹
鍋爐解吸除氧器是專門為供暖及中小型鍋爐及供暖系統(tǒng)設(shè)計的一款高效除氧設(shè)備,可以降低水中溶解氧含量。
解吸除氧是利用物理-化學(xué)相結(jié)合原理將水中溶解氧脫除的方式,其原理及設(shè)備原型技術(shù)首先由歐洲的科技人員推出。
國內(nèi)的解吸除氧設(shè)備是”七·五”國家科委下達(dá)給清華大學(xué)熱能工程系及國家機械委設(shè)計研究院的重點攻關(guān)項目,該項目于1988年完成代產(chǎn)品的設(shè)計定型并通過國家鑒定。經(jīng)過多年的推廣應(yīng)用,該技術(shù)已在全國各地?fù)碛斜姸嘤脩簟?/p>
該設(shè)備具有占地面積小、設(shè)備投資及運行費用少、操作簡便、給水不需加熱、除氧效率高、能適應(yīng)已運行鍋爐加裝除氧器的要求等特點,是工業(yè)鍋爐給水除氧和化工、醫(yī)藥行業(yè)用水除氧的設(shè)備,適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐給水、熱網(wǎng)補充水及各種工業(yè)用水的除氧,目前在各地供暖、電站鍋爐、化工熱交換器等設(shè)備上使用情況良好,達(dá)到了減緩氧腐蝕、延長設(shè)備使用壽命和設(shè)備大修周期、降低消耗、節(jié)約能源的目的。
針對各種實際情況,清華捷源公司對產(chǎn)品進行了改進,設(shè)備運行效果有了很大提高;出廠預(yù)組裝給運輸和安裝提供了極大的便利;設(shè)備實現(xiàn)全自動控制,隨時啟動;新的氣水流程使設(shè)備功耗更低。為工程和設(shè)計人員提供了新的思路和解決問題的更多選擇。
我公司的銷售和技術(shù)服務(wù)人員經(jīng)過與用戶的多次接觸和交流,積累了豐富的經(jīng)驗,為設(shè)備的長期穩(wěn)定運行提供充份保障。本公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行”三包”,可向用戶提供詳細(xì)的技術(shù)資料,完善的安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、零配件供應(yīng)等售后服務(wù),并可根據(jù)用戶需求提供特殊規(guī)格的產(chǎn)品。
1、概述
水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因,這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴(yán)重浪費,同時給設(shè)備的安全運行埋下隱患。為此,國家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 1576-2008)中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外,化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設(shè)備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的,這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術(shù)人員多年,嚴(yán)重影響了其節(jié)能技術(shù)的改進,人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。 但同時由于傳統(tǒng)的除氧設(shè)備在運行上存在各自的不足,在很多時候不能適應(yīng)用戶的需求,或是耗能太大,或?qū)λ|(zhì)有較大影響,所以除氧技術(shù)的開發(fā)日益受到關(guān)注。
2、 技術(shù)指標(biāo)
型號 | YJX-4 | YJX-10 | YJX-16 | YJX-20 | YJX-35 | YJX-42 | YJX-54 | YJX-70 |
出力(T/h) | 2-4 | 6-10 | 12-16 | 18-21 | 33-36 | 40-45 | 50-58 | 74-80 |
給水溫度 | 常 溫 | |||||||
出水氧含量 | 0.01~0.1 mg/l | |||||||
控制方式 | 自控/手控 可選 | |||||||
功耗(kW) | 2.0 | 3.4 | 6.0 | 7.6 | 13.5 | 16.3 | 20.5 | 25.0 |
自重(Kg) | ~458 | ~675 | ~985 | ~1125 | ~1750 | ~2250 | ~2250 | ~2750 |
3、 工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合,使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達(dá)到水質(zhì)要求。含氧氣體在加熱反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)成無氧的惰性氣體循環(huán)使用。
根據(jù)亨利定律,混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[C]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比,即:C=K·P。
亨利定律在給水除氧中的應(yīng)用最初由歐洲的科技人員提出,早期設(shè)備將反應(yīng)器置于鍋爐煙道中進行加熱,由于存在溫度不易控制等不足之處,其應(yīng)用推廣一直受到很大局限。
后來在以清華大學(xué)熱能系為主的廣大科技人員的努力下,該技術(shù)從流程到運行效果都有很大改變。
解吸除氧器工作流程如下:
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5,水以一定流速通過引射器5時,形成一定的負(fù)壓,將無氧氣體吸入。
水與無氧氣體在混合管中充分混合,然后進入解析器11,水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。
帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6,經(jīng)氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右,進入加熱器1,然后進入反應(yīng)器2,與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后重新成為無氧氣體,再進入下一個循環(huán),從而達(dá)到連續(xù)工作的除氧目的。(參見圖一及圖二)
4、 技術(shù)特點
● 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;
● 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小,系統(tǒng)簡單,便于安裝,節(jié)省設(shè)備和基建投資;
● 除氧效率高(達(dá)99%),除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L;
● 負(fù)荷適應(yīng)性好,自動化程度高,一按電鈕即可啟、停,正常運轉(zhuǎn)時可實行無人值守;
● 運行費用低,與其它方式相比,電力、熱能消耗大大降低。
三、 設(shè)計安裝要點
由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,所以在設(shè)計和安裝方面沒有特別嚴(yán)格的要求,下列幾點在必要時可據(jù)具體情況進行不同程度的改動。
1、設(shè)備只需單地基,建議解吸器底部預(yù)埋鋼板,安裝時現(xiàn)場焊接;反應(yīng)器底部只需水平;
2、設(shè)備距墻不少于30cm,設(shè)備的相對位置可根據(jù)具體情況有一些變動;
3、在設(shè)備附近的墻上安置配電柜,功率因設(shè)備型號而異;
4、按流程根據(jù)現(xiàn)場條件將設(shè)備就位, 應(yīng)注意保持解吸器頂部高于水箱水位2米以上;
5、建議除氧泵揚程45~50米;除氧泵流量應(yīng)為設(shè)備出力的1.25~1.5倍(型號參見表四);
6、按流程將設(shè)備連接起來,接口除特定指明外以焊接為佳;設(shè)備及各管路應(yīng)無泄漏;
7、在保證流程合理的前提下,設(shè)備可靈活布置,建議靠墻或邊角布置;
8、設(shè)備布置困難時,可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應(yīng)器、電控柜分開布置(如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等);
9、若用戶需要有專用的密閉除氧水箱,可根據(jù)附圖進行連接.
1. 加熱器 2. 反應(yīng)器 3.換熱器 4. 補水泵
5. 引射器 6. 氣水分離器 7. 軟水箱 8. 回水管
9. 取樣口 10.混合管 11.解吸器 12.除氧泵
四、 使用維護說明
1、 啟動與停機
● 啟動前的檢查 按流程圖檢查設(shè)備每一部件確認(rèn)完好無損后,向軟水箱上水至水位處于中等高度;確認(rèn)引
射器暢通無阻塞,取樣閥關(guān)閉,除氧水泵進出口閥開啟,解吸器出水口至軟化水箱管路無阻塞;
● 接通除氧器電源及除氧水泵電源,啟動除氧泵,除氧泵出口壓力應(yīng)不低于0.4MPa;
● 接通加熱器、反應(yīng)器指(示燈亮),將加熱器溫度調(diào)至320℃左右,反應(yīng)器溫度調(diào)至300℃左右;
● 觀察溫度儀表指針達(dá)到設(shè)定溫度后自控情況, 穩(wěn)定20分鐘左右即可取樣分析;
● 取樣分析達(dá)標(biāo)后即可向后續(xù)工段供水,由于除氧流量大于實際需水量,所以必須保持解吸器至軟水箱的 回水管暢通;
● 停機時先切斷加熱反應(yīng)器電源,然后停泵;再開機時僅需重復(fù)前述步驟即可。
2、 溶解氧的測定
根據(jù)國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),可采用兩瓶法或靛藍(lán)二磺酸鈉比色法測定水中溶解氧的含量,但由于上述兩種方法從標(biāo)準(zhǔn)試劑的配制到取樣測定都有許多不可避免的人為因素,所以誤差較大。
除上述方法外亦可采用其它方法進行測試,常見的測試的方法還有下列兩種:按泡法(利用簡易標(biāo)準(zhǔn)比色管和測氧管進行測試),自動測試法(利用自動測氧儀進行在線或隨機測試)。用這兩種方法進行測試,避免了人為因素的干擾和操作誤差,故測試精度較高。
上述測試方法所需儀器藥劑有進口和國產(chǎn)兩種,本公司均可代購。
3、 反應(yīng)劑的更換
反應(yīng)器內(nèi)的填料為活性炭,當(dāng)使用到估算天數(shù)時根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行補充性更換,根據(jù)原水含氧量大小,每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出,將新料從頂部的填料口放入至反應(yīng)器高度的2/3-3/4(加料或卸料都應(yīng)在停機斷電時進行)。
4、 設(shè)備元件的更換
設(shè)備在運行過程中所需更換的元件主要是電熱管,當(dāng)反應(yīng)器和加熱器溫度一直徘徊在200℃左右時,可通過電控柜內(nèi)的接線端進行檢查,如確屬電熱管故障可按供貨清單中電熱管型號購買更換。
所有操作均應(yīng)在斷電情況下進行