DMC脈沖袋式除塵器

產(chǎn)品概述:
    袋式除塵器自問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含氣體等性能上及結(jié)構(gòu)上有了很大進(jìn)展。我廠生產(chǎn)的DMCⅡ24-256型脈沖袋式除塵器，即是在反復(fù)比較了各類型布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)后，最終優(yōu)化定型的產(chǎn)品。
    DMCⅡ24-256型脈沖袋式除塵器共有17種規(guī)格。具有凈化效率高，工作性能穩(wěn)定，維修操作簡便，使用壽命長等特點(diǎn)。
工作原理：
    在含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體并通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用，粉塵被粘附在濾袋上，穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出，隨著工作時間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內(nèi)，就必須對濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按預(yù)定的順序觸發(fā)各電磁閥開啟，氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。再經(jīng)文氏管噴入到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其表面的粉塵抖落，從而阻力得到減小來完成。通過對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰，使阻力保持相對穩(wěn)定，是除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。
    由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內(nèi)，通過排塵裝置排出。
構(gòu)造：
    本除塵器由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋及框架，文氏管。下體箱有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置在徊轉(zhuǎn)卸料閥及螺旋輸送機(jī)二種。DMCⅡ24-36采用徊轉(zhuǎn)卸料閥。DMCⅡ24-256采用螺旋輸送機(jī)。噴吹清灰系統(tǒng)由CBKⅡ型脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

選用說明：
1、過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速的選定主要取決于粉塵性質(zhì)及氣體含塵濃度大小。一般在常溫情況下可參照下表選定。

對于比重較輕，粘度小的粘性粉塵，如，炭黑，煙灰，飛灰，等粉塵過濾風(fēng)速還要低些。
2、脈沖周期的選擇
脈沖周期（即噴吹周期）為除塵器上全部氣閥完成一個清灰循環(huán)所需的時間。周期長短的選擇與進(jìn)入除塵器氣體含濃度大小，過濾風(fēng)速及噴吹用氣流壓力高低等有關(guān)。當(dāng)氣流壓力確定為0.4Mpa時，下表可供選用參考。

3、清灰用壓縮空氣耗量的計算
Q=anq/T米3/分
Q——每臺除塵器的耗氣量，米3/分
q——每個氣閥噴吹一次的噴氣量，米3
n——電磁氣閥數(shù)量，個
a——附加系數(shù)，取1.2
T——脈沖噴吹周期（分）
4、除塵器進(jìn)，出風(fēng)口裝配方式及標(biāo)記方式
（1）本除塵器進(jìn)風(fēng)口分上進(jìn)式和下進(jìn)式二種，上進(jìn)式的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在中箱體上部，下進(jìn)式的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在下箱體中部。
（2）本除塵的進(jìn)出風(fēng)口及排灰裝置出口按不同方向組成6種裝配方式，設(shè)計者可按需要選擇。
說明：圖中E及F二種形式為DMCⅡ24-36除塵器的裝配方式其余A、B、C、D四種形式為DMC48-256除塵器的裝配方式。
（3）標(biāo)記方式
舉例：如選用48條濾袋，裝配方式為B，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在上部的脈沖袋式除塵器，則標(biāo)記為：
DMCⅡ48 B 上
5、除塵器技術(shù)性能參數(shù)選擇
DMCⅡ24-120型脈沖袋式除塵器選型資料

出廠除塵包含：集成電路控制儀，脈沖電磁閥，文氏管，框架，螺旋輸送器，電動機(jī)集塵箱全套。
DMCⅡ128-256型脈沖袋式除塵器選型資料:

出廠除塵包含：集成電路控制儀，脈沖電磁閥，文氏管，框架，螺旋輸送器，電動機(jī)集塵箱全套