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詳細(xì)介紹
一、工作原理：
VHP滅菌傳遞窗是利用過氧化氫等離子體在常溫氣體狀態(tài)下比液態(tài)和汽態(tài)下更具有殺滅孢子能力的特點(diǎn),經(jīng)生成游離H2O2﹢和H2O2﹣,用于進(jìn)攻細(xì)胞成分,包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織,破壞鍵連接,達(dá)到滅菌的目的,VHP滅菌傳遞窗采用專門的滅菌介質(zhì)給予系統(tǒng)使過氧化氫等離子體更均勻,達(dá)到滅菌效果。
二、系統(tǒng)概述
滅菌能力和范圍：過氧化氫蒸氣對(duì)細(xì)菌、病毒及真菌等微生物具有廣泛的滅活殺菌作用， 包括∶嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草桿菌、植物性細(xì)菌、非典型性細(xì)菌、病毒、真菌等。
系統(tǒng)傳遞、滅菌共分為三個(gè)步驟：
步驟1：
C級(jí)區(qū)的物料桶放到載物車上（放置時(shí)桶與桶之間留有約50mm間隙，保證物料桶或容器限度的暴露在空氣中，不留滅菌死角），鎖定，將原料藥桶推至傳遞艙內(nèi)，關(guān)閉艙門。
步驟2：
關(guān)好艙門后啟動(dòng)內(nèi)置的汽化過氧化氫滅菌發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。滅菌分為四個(gè)階段
（1）準(zhǔn)備階段
對(duì)過氧化氫發(fā)生器進(jìn)行預(yù)熱。
（2） 汽化階段
滴落到蒸發(fā)器后，迅速汽化成蒸氣，噴射入滅菌空間內(nèi)，直至達(dá)到飽和狀態(tài)。過氧化氫蒸氣會(huì)變成微冷凝狀態(tài)。此狀態(tài)即對(duì)微生物有殺滅效果。
（3）維持階段
此階段，不斷會(huì)有過氧化氫蒸氣被噴射入空間內(nèi)，維持蒸氣的飽和狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌表面的持續(xù)覆蓋和對(duì)微生物的持續(xù)殺滅。
（4）通風(fēng)降解階段
通過裂解酶將過氧化氫濃度降低至安全濃度；通風(fēng)過程就是去除H2O2過程，最后檢測(cè)H2O2殘留濃度小于1PPM。
步驟3：
滅菌結(jié)束后，打開B 級(jí)潔凈區(qū)的傳遞門，從傳遞艙內(nèi)將原料藥桶轉(zhuǎn)移到位置卸料。
三、系統(tǒng)配置參數(shù)及設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
（一）設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1.工作電源：AC220±10% 50Hz±1Hz
2.功 率：2500W
3.加 藥 量：1.5～10g/min
4.氣化溫度：≤100℃
5.除濕濕度：≤75%RH
6.噪 音：≤70dB（A）
7.高效過濾效率：99.99% ，H14級(jí)
8.滅 菌 劑：30％ 分析純
9.殺 滅 率：對(duì)嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達(dá)到6 log
10.門密封：充氣密封
11.設(shè)備主要尺寸
（二）技術(shù)特點(diǎn)
1.低溫滅菌工藝
2.在滅菌程序完成后，無(wú)殘留
3.滅菌后無(wú)有毒副產(chǎn)品(健康& 安全)
4.對(duì)于其他物品無(wú)影響（裝置，電器，潔凈室墻板等）
5.VHP 工藝十分容易驗(yàn)證(符合法規(guī)要求, 工藝控制)
6.環(huán)保(健康& 安全)
7.對(duì)高效過濾器HEPA 穿透性好(玻璃纖維)
8.廣泛的微生物滅菌效果很好
9.滅菌所需時(shí)間短
10.無(wú)需提供干燥劑等耗材
11.過氧化氫消耗量小
（三）主要功能
1.PLC可編程控制器程序自動(dòng)控制；
2.觸摸式液晶屏人機(jī)對(duì)話界面，人性化設(shè)計(jì)；
3.三級(jí)管理員密碼進(jìn)入；
4.計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊功能（選配）；
5.UBS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能（選配）；
6.自動(dòng)運(yùn)行、手動(dòng)運(yùn)行模式；
7.顯示日期及時(shí)鐘功能；
8.溫、濕度監(jiān)測(cè)功能；
9.雙門電子互鎖功能；
10.失壓報(bào)警功能（聲光信號(hào)）；
11.預(yù)留高效過濾器PAO檢測(cè)口；
12.主要數(shù)據(jù)打印功能；
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