詳細介紹
ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭專用自動取樣裝置,針對性解決了卸油碼頭管輸原油自動取樣的四大難題:
● 超寬卸油流量范圍(典型值30:1)的有效應(yīng)對,
● 滿足管線通球試驗的要求,
● 超大單次卸油量的有效應(yīng)對,
● 海風腐蝕的有效應(yīng)對,
ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭專用自動取樣裝置,執(zhí)行國標GB/T27867,執(zhí)行國際標準ISO3171和美國石油學會標準API 8.2。
一、設(shè)備構(gòu)成
取樣裝置由射流混合系統(tǒng)、自動取樣系統(tǒng)、試樣混合分樣系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。
1、射流混合系統(tǒng)
由射流噴嘴總成管段和射流泵組成,分前、后二級混合。
射流噴嘴總成管段的材質(zhì)選用輸油管線相近材質(zhì),射流噴嘴及管段兩端法蘭在廠內(nèi)焊制,射流噴嘴的數(shù)量、直徑、固
定方位、射流泵的 排量、 揚程等諸元由SH計算模塊給出,在最差條件下(最小粘度、最小密度、最小輸油流量)能確保油中
水分散度C1/C2滿足標準的要求,射流泵選用優(yōu)質(zhì)防爆離心泵。
法蘭端面距L=1.2*D+970。 其中:L四舍五入園整到毫米,D為輸油管內(nèi)徑。
2、自動取樣系統(tǒng)
自動取樣系統(tǒng)由取樣探頭組件、磁力循環(huán)泵、流量開關(guān)、在線含水變送器(可選件)、分液器、便攜式存樣容器、稱
重系統(tǒng)、防爆控制箱、對夾式超聲波流量計(可選件)、撬裝機柜等組成。
2.1、插拔式取樣探頭在管線做通球測試時,可將取樣探頭從管線內(nèi)拔出。
取樣探頭插入管線
取樣探頭拔出管線
2.2、在線含水變送器
電容法原理,分辨率0.01,重復性誤差0.05。
2.3、便攜式接樣容器
由不銹鋼制成,容器配有壓力指示器和泄壓閥。接收器具有大的快速釋放開口,以便易于清洗,并具有光滑的內(nèi)表面以
保證最小限度的表 面附著。設(shè)計容積10升、20升。
2.4、分液器
分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器,最小子樣體積量1.5毫升,另有5、10、20毫升可選。
2.5、對夾式超聲波流量計(可選)
外夾式安裝,無需對輸油管線破口焊接,測量精度2.0。流量信號供自動取樣裝置實現(xiàn)流量比例取樣。
3、試樣混合分樣系統(tǒng),
接收器通過特制的連管與循環(huán)泵連接,組成實驗室環(huán)路混合分樣裝置。連管接頭開孔為微型孔,使得液體被迫通過小孔
徑時產(chǎn)生射流并在容器中旋轉(zhuǎn)。該裝置亦可移至現(xiàn)場對取樣設(shè)備進行清洗。
4、設(shè)備制作材質(zhì):①接液件全部為316L不銹鋼,②非接液件除基座外全部為不銹鋼。
二、設(shè)備功能與技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備功能
1.1、工作簡明流程圖
1.2、功能
● 射流混合:二級射流混合,能確保在最小輸油流量時含水率比值C2/C1滿足GB/T-27867標準的要求、在輸油流量時
管線附加壓損微乎其微可忽略不計。自動變檔,當輸油流量達到Q1時,系統(tǒng)自動停止一級射流裝置工作,當輸油流量達
到Q2時,系統(tǒng)自動停止全部射流裝置工作,以此節(jié)約運行費用。
● 采集流量比例試樣,確保取樣速率與輸油速率成比例。
● 稱重報警:意外情況導致的試樣量超限,稱重裝置自動停止設(shè)備取樣工作并發(fā)出報警訊息。
● 自帶對夾式超聲波流量計,測量精度2.0,為采集流量比例試樣提供指示性數(shù)據(jù)。
● 自帶原油在線含水變送器,電容法原理,分辨率0.01,重復性誤差0.05。
● 自帶機柜電伴熱。
● RS485通訊接口,MODEBUS RTU通訊協(xié)議。
● 插拔式取樣探頭組件,在管線做通球測試時,可將取樣探頭從管線內(nèi)拔出。
● 試樣混合及分樣:在化驗室,利用循環(huán)泵產(chǎn)生的高流速對試樣進行混合,達到混合要求后,可邊混合邊分樣,直至分夠
所需份數(shù),多余試樣可通過試樣混合分樣系統(tǒng)返排回輸油管線,還可使用該系統(tǒng)至取樣現(xiàn)場對取樣設(shè)備進行清洗。
2、技術(shù)參數(shù)
2.1、取樣性能系數(shù)(PF):1±0.1。
單位樣品體積系數(shù)(GF):1±0.05。
2.2、子樣體積1.5毫升,另有5、10、20毫升可選。
2.3、便攜式接樣容器設(shè)計容積10升、20升。
2.4、工程壓力2.5MPa。
2.5、電氣防爆標識:dⅡBT4。
2.6、電源:380V,功率3-6KW。
三、訂貨附表