制藥網(wǎng)
詳細介紹
CQB型磁力驅(qū)動泵概述
CQB型磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)
CQB型磁力驅(qū)動泵結(jié)構(gòu)圖
CQB型磁力驅(qū)動泵安裝尺寸
CQB型磁力驅(qū)動泵安裝和使用
CQB型磁力驅(qū)動泵是磁力泵全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當，是cq型泵的補充和改進。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵。 無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵型，全國磁力泵聯(lián)合設計的優(yōu)化產(chǎn)品，可以直接取代ih型化工流程泵。
CQB型磁力驅(qū)動泵適用范圍
CQB系列磁力泵廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送100℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體?！ 〔捎么帕鲃釉?，無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)。 流量：3.2-100m3/h 揚程：20-80m 功率：0.75－75KW
CQB型磁力驅(qū)動泵型號意義
CQB型磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量 （m3/h） | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 (kw) |
| CQB32-20-125 | 3.2 | 20 | 1.1 | |
| CQB32-20-160 | 32 | 1.5 | ||
| CQB40-25-105 | 6.3 | 12.5 | 1.1 | |
| CQB40-25-125 | 20 | 2.2 | ||
| CQB40-25-160 | 32 | 3 | ||
| CQB40-25-200 | 50 | 5.5 | ||
| CQB50-40-85 | 12.5 | 8 | 1.1 | |
| CQB50-32-105 | 12.5 | 1.5 | ||
| CQB50-32-125 | 20 | 3 | ||
| CQB50-32-160 | 32 | 4 | ||
| CQB50-32-200 | 50 | 7.5 | ||
| CQB50-32-250 | 80 | 18.5 | ||
| CQB65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
| CQB65-50-160 | 32 | 7.5 | ||
| CQB65-40-200 | 50 | 15 | ||
| CQB65-40-250 | 80 | 22 | ||
| CQB80-65-125 | 50 | 20 | 7.5 | |
| CQB80-65-160 | 32 | 15 | ||
| CQB80-50-200 | 50 | 22 | ||
| CQB80-50-250 | 80 | 37 | ||
| CQB100-80-125 | 100 | 20 | 15 | |
| CQB100-80-160 | 32 | 22 | ||
| CQB100-65-200 | 50 | 37 | ||
| CQB100-65-250 | 80 | 55 | ||
| CQB150-150-200 | 200 | 50 | 55 | |
| CQB200-200-400 | 400 | 32 | 1450 | 75 |
CQB型磁力驅(qū)動泵結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環(huán) | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
| 8 | 軸承 | 9 | 內(nèi)磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯(lián)接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機 |
CQB型磁力驅(qū)動泵安裝尺寸
| 型號 | A | AD | B | L | L1 | H1 | H2 | a | A1 | A2 | A3 | H | H3 | H4 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | h | n-d |
| CQB32-20-125 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 65 | |||||||||||||
| CQB32-20-160 | 140 | 155 | 100 | 483 | 143 | 160 | 90 | 65 | |||||||||||||
| CQB40-25-105 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 65 | |||||||||||||
| CQB40-25-125 | 140 | 155 | 125 | 508 | 143 | 160 | 112 | 65 | |||||||||||||
| CQB40-25-160 | 160 | 180 | 140 | 706 | 230 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 197 | 357 | 342 | 263 | 40 | 120 | 320 | 560 | 75 | 4-ф17 |
| CQB40-25-200 | 261 | 210 | 140 | 821 | 275 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 232 | 392 | 415 | 329 | 87 | 160 | 325 | 645 | 50 | 4-ф22 |
| CQB50-40-85 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 80 | |||||||||||||
| CQB50-32-105 | 140 | 155 | 125 | 508 | 143 | 160 | 112 | 80 | |||||||||||||
| CQB50-32-125 | 160 | 180 | 140 | 706 | 234 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 197 | 337 | 342 | 263 | 40 | 120 | 320 | 560 | 75 | 4-ф17 |
| CQB50-32-160 | 190 | 190 | 140 | 800 | 290 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 217 | 377 | 370 | 344 | 43 | 120 | 415 | 655 | 100 | 4-ф17 |
| CQB50-32-200 | 216 | 210 | 140 | 817 | 282 | 180 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 245 | 425 | 428 | 325 | 43 | 120 | 465 | 705 | 80 | 4-ф22 |
| CQB50-32-250 | 254 | 255 | 210 | 987 | 337 | 225 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 300 | 525 | 525 | 397 | 55 | 150 | 550 | 850 | 80 | 4-ф22 |
| CQB65-50-125 | 216 | 210 | 140 | 836 | 290 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 197 | 337 | 350 | 344 | 40 | 120 | 410 | 650 | 75 | 4-ф17 |
| CQB65-50-160 | 216 | 210 | 140 | 836 | 290 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 217 | 377 | 400 | 344 | 40 | 120 | 410 | 650 | 75 | 4-ф17 |
| CQB65-40-200 | 254 | 255 | 210 | 962 | 324 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 372 | 54 | 150 | 565 | 865 | 110 | 4-ф22 |
| CQB65-40-250 | 279 | 285 | 241 | 1032 | 324 | 225 | 180 | 100 | 380 | 410 | 440 | 300 | 525 | 550 | 385 | 54 | 150 | 565 | 865 | 110 | 4-ф22 |
| CQB80-65-125 | 216 | 210 | 140 | 817 | 282 | 160 | 132 | 81 | 350 | 380 | 410 | 217 | 377 | 457 | 325 | 43 | 120 | 465 | 705 | 80 | 4-ф17 |
| CQB80-65-160 | 254 | 255 | 210 | 1013 | 350 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 423 | 98 | 210 | 395 | 815 | 90 | 4-ф22 |
| CQB80-50-200 | 254 | 255 | 254 | 1086 | 380 | 200 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 460 | 485 | 451 | 50 | 210 | 450 | 870 | 90 | 4-ф22 |
| CQB80-50-250 | 318 | 310 | 305 | 1251 | 390 | 225 | 200 | 125 | 470 | 500 | 530 | 320 | 545 | 595 | 476 | 127 | 210 | 490 | 910 | 110 | 4-ф22 |
| CQB100-80-125 | 254 | 255 | 210 | 958 | 308 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 368 | 127 | 210 | 400 | 820 | 80 | 4-ф17 |
| CQB100-80-160 | 254 | 255 | 254 | 1003 | 308 | 200 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 280 | 480 | 505 | 368 | 127 | 210 | 400 | 820 | 80 | 4-ф22 |
| CQB100-65-200 | 318 | 310 | 305 | 1262 | 412 | 225 | 180 | 100 | 470 | 500 | 530 | 320 | 545 | 595 | 512 | 141 | 250 | 560 | 1060 | 130 | 4-ф28 |
| CQB100-65-250 | 318 | 310 | 305 | 1290 | 412 | 250 | 200 | 125 | 470 | 500 | 530 | 340 | 590 | 645 | 512 | 141 | 250 | 560 | 1060 | 130 | 4-ф28 |
CQB型磁力驅(qū)動泵安裝和使用
1、CQB型磁力驅(qū)動泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、CQB型磁力驅(qū)動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、CQB型磁力驅(qū)動泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
CQB型磁力驅(qū)動泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、CQB型磁力驅(qū)動泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、磁力驅(qū)動泵運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、CQB型磁力驅(qū)動泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
故障與排除方法
| 故障形式 | 產(chǎn) 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，苣動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更?閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或?磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
制藥網(wǎng)