緬甸專用制氧機氧氣機集裝箱灌裝增壓機

緬甸專用制氧機氧氣機集裝箱灌裝增壓機，生產氣量可以從5Nm3-200Nm3/h每小時，采購PSA變壓吸附的方式實現(xiàn)。

1. 制氧系統(tǒng)主要由空氣壓縮機、空氣冷卻器，空氣緩沖罐、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。原料空氣經吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后,被空氣壓縮機增壓至3~4barg而進入其中一只吸附器內。吸附器內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氬氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產品氣排至氧氣平衡罐。當該吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達到飽和狀態(tài),此時通過切換閥放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分排至大氣,吸附劑得到再生。

設備主要有：空壓機-冷干機-過濾器-制氧機-配套緩沖罐 -增壓機-灌充臺這此設備構成

二、壓縮空氣預處理設備

因為制氧主機中分子篩對壓縮空氣的品質要求很高，而壓縮空氣中氣體溫度高，又含有大量的水分和一定的粉塵、油霧，所以在壓縮空氣進入制氧機前必須進行除水、除油、除塵等處理，此部分設備主要就是為了此目的。

對壓縮空氣的凈化處理至關重要，這一點請顧客千萬不要忽視！因為壓縮空氣凈化處理的好壞直接關系到分子篩的使用壽命，從而直接關系制氧機的長期有效使用。

對壓縮空氣除水主要采用吸附式干燥器或冷凍式干燥機。

對壓縮空氣除油、除水、除塵主要采用不同類型、不同過濾精度的多級過濾器。一般來說， 對無油空壓機，需配置一至兩級過濾器，主要是除塵、除水；對含油空壓機，則需配置三至四級過濾器，主要是除油、除水、除塵。

在高濕環(huán)境下，建議配置專門的排污罐，以濾除壓縮空氣中的大量水汽。

三、制氧機

制氧機由 2 個吸附塔、1 個控制柜三部分組成，并包括撬裝底盤、各管道閥、各電磁閥、各減壓閥、高效消音器、流量計、壓力表、連接管路等附件。

4．氧氣后期凈化設施

根據(jù)科研氧氣的氣體質量要求，在制氧機后端，需要配備相應的凈化設施，對產品氧氣進行除塵、除菌、除異味處理，氧氣后期凈化設施主要包括氧氣除塵過濾器、氧氣除菌過濾器、氧氣除異味過濾器。

5．氧氣儲存裝置

在制氧系統(tǒng)末級一般需配備適當容量的氧氣儲罐。氧氣儲罐可以穩(wěn)定供氣管道的氧氣壓力， 同時可以一定程度上起到氧氣儲存的作用，在斷電或故障情況下，能在一定時間內正常供給氧氣。如有需要，可增加配備氧氣增壓機，以使氧氣儲罐內預存氧氣更多，起到忙/閑時的系統(tǒng)調節(jié)作用。

6．氧氣匯流排

氧氣匯流排是必須的附屬設備，起到輔助氣源和備份氣源的作用。在制氧系統(tǒng)多機組運行切換時起到一定的輔助供氣作用；在斷電和故障情況下，起到備份氣源作用，保證不間斷供氣。

氧氣匯流排中氧氣瓶的數(shù)量根據(jù)顧客需要配備，不超過 20 瓶。

緬甸專用制氧機氧氣機集裝箱灌裝增壓機

整套制氧系統(tǒng)的控制是通過供氧控制柜實現(xiàn)的，由供氧控制柜實時監(jiān)測制氧系統(tǒng)的壓力、氧濃度、氧流量等運行參數(shù)。根據(jù)運行狀況，控制各設備的運行和停止，控制制氧系統(tǒng)各主要閥門的開啟和關閉，控制匯流排備份氣的通斷，并提供運行數(shù)據(jù)記錄功能，提供系統(tǒng)報警功能， 提供系統(tǒng)提示功能。以實現(xiàn)在停電、設備維護、設備故障等情況下的無間斷供氧。

周期性維護

2．1 空壓機

1）空壓機潤滑油和油過濾器濾芯次運行 2000 小時后更換，第二次根據(jù)設備使用地的空氣質量每 2000～4000 小時更換一次。

2）空氣過濾器濾芯每 2000～6000 小時更換一次,每工作 15 天用空氣吹掃一次。

3）油水分離過濾器濾芯每 6000～8000 小時更換一次。

4）散熱器每工作 15 天用空氣吹掃一次。

5）每天檢查一次空壓機自動排水器是否工作正常。

6）每天檢查空壓機油位是否在安全區(qū)域,不夠請及時加油并檢查原因。

2．2 冷干機

1）每 15 天給冷干機的散熱器用空氣吹掃 1 次。

2）每天檢查冷干機冷卻效果是否良好。

3）每天檢查自動排水器是否排水，如有損壞，在維修更換前切勿使用此設備。