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QJ不銹鋼潛水泵廠家，QJ型不銹鋼潛水泵全新報價，不銹鋼深井泵型號齊全
QJ型不銹鋼深井泵特點(diǎn)：
1、不銹鋼潛水泵為離心式或混流式；采用水潤滑軸承；與電機(jī)的聯(lián)接采用聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。深井泵葉輪在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加經(jīng)泵殼的導(dǎo)流作用進(jìn)行提水。在水泵上端設(shè)有逆止閥體，防止電泵停機(jī)時，因揚(yáng)水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔，可將管路中的水緩緩放掉，防止冬天凍裂管路。 (注：低揚(yáng)程潛水泵不設(shè)逆止閥體)
2、不銹鋼深井泵的電機(jī)為密閉充水濕式結(jié)構(gòu)。電機(jī)定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣，尼龍護(hù)套多層結(jié)構(gòu)的電磁線。導(dǎo)軸承及推力軸承均采用水潤滑材質(zhì)。電機(jī)內(nèi)部充滿清水，用以冷卻電機(jī)和潤滑軸承。電機(jī)底部裝有調(diào)壓膜，用以調(diào)整由電機(jī)溫升引起的機(jī)體內(nèi)清水的脹縮壓差。電機(jī)的上端軸上裝有防砂機(jī)構(gòu)，用來阻止水中泥砂進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部。
3、不銹鋼深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機(jī)井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。
QJ型不銹鋼深井泵使用環(huán)境及條件：
1、電源頻率為50Hz，額定電壓為380v或660v（允差+ -5%）的三相交流電源。
2、固體物含量(按質(zhì)量計)不大于0．01％。
3、被抽送液體的酸喊度PH值為1-14。
4、輸送介質(zhì)溫度不超過120℃。
5、水泵進(jìn)水口必須在動水位lm以下，但潛水深度不超過靜水位以70m，電泵下端距井底水深最少lm。
6、要求井正直，井壁光滑，井管不得錯開，如果水池使用，需要添加散熱器（導(dǎo)流罩）。
| 型 號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 電機(jī)功率 |
| 型 號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 電機(jī)功率 |
| m3/h | m | kw | m3/h | m | kw | |||
| 100QJ2-50/10 | 2 | 50 | 0.75 | 200QJ20-175/13 | 20 | 175 | 18.5 | |
| 100QJ2-80/16 | 2 | 80 | 1.1 | 200QJ20-202/15 | 20 | 202 | 22 | |
| 100QJ2-100/20 | 2 | 100 | 1.5 | 200QJ20-243/18 | 20 | 243 | 25 | |
| 100QJ2-140/28 | 2 | 140 | 1.5 | 200QJ20-270/20 | 20 | 270 | 30 | |
| 100QJ2-150/30 | 2 | 150 | 2.2 | 200QJ32-26/2 | 32 | 26 | 4 | |
| 100QJ2-190/38 | 2 | 190 | 2.2 | 200QJ32-39/3 | 32 | 39 | 5.5 | |
| 100QJ2-200/40 | 2 | 200 | 3 | 200QJ32-52/4 | 32 | 52 | 7.5 | |
| 100QJ3.2-54/8 | 3.2 | 54 | 0.75 | 200QJ32-78/6 | 32 | 78 | 11 | |
| 100QJ3.2-72/11 | 3.2 | 72 | 1.1 | 200QJ32-91/7 | 32 | 91 | 13 | |
| 100QJ3.2-99/15 | 3.2 | 99 | 1.5 | 200QJ32-104/8 | 32 | 104 | 15 | |
| 100QJ3.2-135/20 | 3.2 | 135 | 2.5 | 200QJ32-130/10 | 32 | 130 | 18.5 | |
| 100QJ3.2-170/25 | 3.2 | 170 | 3 | 200QJ32-156/12 | 32 | 156 | 25 | |
| 100QJ3.2-230/34 | 3.2 | 230 | 4 | 200QJ32-195/15 | 32 | 195 | 30 | |
| 100QJ5-24/6 | 5 | 24 | 0.75 | 200QJ32-234/18 | 32 | 234 | 37 | |
| 100QJ5-36/9 | 5 | 36 | 1.1 | 200QJ32-247/19 | 32 | 247 | 37 | |
| 100QJ5-48/12 | 5 | 48 | 1.5 | 200QJ32-260/20 | 32 | 260 | 45 | |
| 100QJ5-72/18 | 5 | 72 | 2.2 | 200QJ40-26/2 | 40 | 26 | 5.5 | |
| 100QJ5-88/22 | 5 | 88 | 3 | 200QJ40-39/3 | 40 | 39 | 7.5 | |
| 100QJ5-108/27 | 5 | 108 | 3 | 200QJ40-52/4 | 40 | 52 | 9.2 | |
| 100QJ5-128/32 | 5 | 128 | 4 | 200QJ40-65/5 | 40 | 65 | 11 | |
| 100QJ5-164/41 | 5 | 164 | 5.5 | 200QJ40-78/6 | 40 | 78 | 15 | |
| 100QJ5-220/55 | 5 | 220 | 7.5 | 200QJ40-104/8 | 40 | 104 | 18.5 | |
| 100QJ8-15/3 | 8 | 15 | 0.75 | 200QJ40-117/9 | 40 | 117 | 22 | |
| 100QJ8-20/4 | 8 | 20 | 1.1 | 200QJ40-143/11 | 40 | 143 | 25 | |
| 100QJ8-30/6 | 8 | 30 | 1.5 | 200QJ40-169/13 | 40 | 169 | 30 | |
| 100QJ8-40/8 | 8 | 40 | 2.2 | 200QJ50-13/1 | 50 | 13 | 4 | |
| 100QJ8-50/10 | 8 | 50 | 3 | 200QJ50-26/2 | 50 | 26 | 5.5 | |
| 100QJ8-70/14 | 8 | 70 | 3 | 200QJ50-39/3 | 50 | 39 | 9.2 | |
| 100QJ8-85/17 | 8 | 85 | 4 | 200QJ50-52/4 | 50 | 52 | 11 | |
| 100QJ8-95/19 | 8 | 95 | 5.5 | 200QJ50-65/5 | 50 | 65 | 15 | |
| 100QJ8-110/22 | 8 | 110 | 5.5 | 200QJ50-78/6 | 50 | 78 | 18.5 | |
| 100QJ8-135/27 | 8 | 135 | 7.5 | 200QJ50-91/7 | 50 | 91 | 22 | |
| 100QJ8-150/30 | 8 | 150 | 7.5 | 200QJ50-104/8 | 50 | 104 | 25 | |
| 100QJ10-48/10 | 10 | 48 | 2.2 | 200QJ50-130/10 | 50 | 130 | 30 | |
| 100QJ10-60/13 | 10 | 60 | 3 | 200QJ50-156/12 | 50 | 156 | 37 | |
| 100QJ10-80/17 | 10 | 80 | 4 | 200QJ63-12/1 | 63 | 12 | 4 | |
| 100QJ10-108/22 | 10 | 108 | 5.5 | 200QJ63-24/2 | 63 | 24 | 7.5 | |
| 100QJ10-130/27 | 10 | 130 | 7.5 | 200QJ63-36/3 | 63 | 36 | 11 | |
| 100QJ15-27/8 | 15 | 27 | 2.2 | 200QJ63-48/4 | 63 | 48 | 15 | |
| 100QJ15-34/10 | 15 | 34 | 3 | 200QJ63-60/5 | 63 | 60 | 18.5 | |
| 100QJ15-52/14 | 15 | 52 | 4 | 200QJ63-72/6 | 63 | 72 | 22 | |
| 100QJ15-58/18 | 15 | 58 | 5.5 | 200QJ63-84/7 | 63 | 84 | 25 | |
| 100QJ15-82/24 | 15 | 82 | 7.5 | 200QJ63-108/9 | 63 | 108 | 30 | |
| 150QJ5-100/14 | 5 | 100 | 3 | 200QJ63-120/10 | 63 | 120 | 37 | |
| 150QJ5-150/21 | 5 | 150 | 4 | 200QJ80-11/1 | 80 | 11 | 4 | |
| 150QJ5-200/28 | 5 | 200 | 5.5 | 200QJ80-22/2 | 80 | 22 | 7.5 | |
| 150QJ5-250/35 | 5 | 250 | 7.5 | 200QJ80-33/3 | 80 | 33 | 11 | |
| 150QJ5-300/42 | 5 | 300 | 9.2 | 200QJ80-44/4 | 80 | 44 | 15 | |
| 150QJ10-50/7 | 10 | 50 | 3 | 200QJ80-55/5 | 80 | 55 | 18.5 | |
| 150QJ10-78/11 | 10 | 78 | 4 | 200QJ80-66/6 | 80 | 66 | 22 | |
| 150QJ10-100/14 | 10 | 100 | 5.5 | 200QJ80-77/7 | 80 | 77 | 30 | |
| 150QJ10-128/18 | 10 | 128 | 7.5 | 200QJ80-88/8 | 80 | 88 | 37 | |
| 150QJ10-150/21 | 10 | 150 | 7.5 | 200QJ80-99/9 | 80 | 99 | 37 | |
| 150QJ10-178/25 | 10 | 178 | 9.2 | 200QJ80-121/10 | 80 | 121 | 45 | |
| 150QJ10-200/28 | 10 | 200 | 11 | 250QJ50-80/4 | 50 | 80 | 18.5 | |
| 150QJ10-250/35 | 10 | 250 | 13 | 250QJ50-100/5 | 50 | 100 | 22 | |
| 150QJ20-33/5 | 20 | 33 | 3 | 250QJ50-120/6 | 50 | 120 | 25 | |
| 150QJ20-39/6 | 20 | 39 | 4 | 250QJ50-140/7 | 50 | 140 | 37 | |
| 150QJ20-52/8 | 20 | 52 | 5.5 | 250QJ50-180/9 | 50 | 180 | 45 | |
| 150QJ20-72/11 | 20 | 72 | 7.5 | 250QJ50-200/10 | 50 | 200 | 45 | |
| 150QJ20-91/14 | 20 | 91 | 9.2 | 250QJ50-240/12 | 50 | 240 | 55 | |
| 150QJ20-104/16 | 20 | 104 | 11 | 250QJ80-60/3 | 80 | 60 | 22 | |
| 150QJ20-124/19 | 20 | 124 | 13 | 250QJ80-80/4 | 80 | 80 | 30 | |
| 150QJ20-130/20 | 20 | 130 | 13 | 250QJ80-100/5 | 80 | 100 | 37 | |
| 150QJ20-143/22 | 20 | 143 | 15 | 250QJ80-120/6 | 80 | 120 | 45 | |
| 150QJ20-156/24 | 20 | 156 | 15 | 250QJ80-140/7 | 80 | 140 | 55 | |
| 150QJ32-18/3 | 32 | 18 | 3 | 250QJ80-160/8 | 80 | 160 | 55 | |
| 150QJ32-24/4 | 32 | 24 | 4 | 250QJ80-180/9 | 80 | 180 | 63 | |
| 150QJ32-36/6 | 32 | 36 | 5.5 | 250QJ80-200/10 | 80 | 200 | 75 | |
| 150QJ32-42/7 | 32 | 42 | 7.5 | 250QJ100-54/3 | 100 | 54 | 25 | |
| 150QJ32-54/9 | 32 | 54 | 9.2 | 250QJ100-72/4 | 100 | 42 | 30 | |
| 150QJ32-66/11 | 32 | 66 | 11 | 250QJ100-90/5 | 100 | 90 | 37 | |
| 150QJ32-84/14 | 32 | 84 | 13 | 250QJ100-108/6 | 100 | 108 | 45 | |
| 150QJ32-90/15 | 32 | 90 | 15 | 250QJ100-126/7 | 100 | 126 | 55 | |
| 150QJ32-96/16 | 32 | 96 | 15 | 250QJ100-144/8 | 100 | 144 | 63 | |
| 150QJ32-108/18 | 32 | 108 | 18.5 | 250QJ100-162/9 | 100 | 162 | 75 | |
| 200QJ20-40/3 | 20 | 40 | 4 | 250QJ125-32/2 | 125 | 32 | 18.5 | |
| 200QJ20-54/4 | 20 | 54 | 5.5 | 250QJ125-48/3 | 125 | 48 | 25 | |
| 200QJ20-67/5 | 20 | 67 | 7.5 | 250QJ125-64/4 | 125 | 64 | 37 | |
| 200QJ20-93/7 | 20 | 93 | 9.2 | 250QJ125-80/5 | 125 | 80 | 45 | |
| 200QJ20-108/8 | 20 | 108 | 11 | 250QJ125-96/6 | 125 | 96 | 55 | |
| 200QJ20-121/9 | 20 | 121 | 13 | 250QJ125-112/7 | 125 | 112 | 63 | |
| 200QJ20-148/11 | 20 | 148 | 15 | 250QJ125-128/8 | 125 | 128 | 75 |
150QJ型不銹鋼潛水深井泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、QJ系列井用潛水泵，由潛水三相異步電動和水泵兩大部分組成。電動機(jī)與其上部的泵體直聯(lián)，電機(jī)軸上端設(shè)有可靠的軸封裝置，能有效地防止電動機(jī)內(nèi)的冷卻液與所抽送的介質(zhì)之間的交換，保證水泵長期安全可靠地運(yùn)行。
2、潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機(jī)為充水濕式、立式井用潛水異步電動機(jī)。電機(jī)與水泵通過筒式聯(lián)軸器直聯(lián)。
3、電動機(jī)繞組為尼龍護(hù)套聚乙烯耐水電磁線。電機(jī)腔內(nèi)注滿潔凈的清水即可.
4、電機(jī)導(dǎo)軸承采用水潤滑軸承。電機(jī)下部沒有能承受水泵上下軸向力的止推軸承，高揚(yáng)程水泵的止推軸承采用含鎳銅扇形塊，和它對磨的是進(jìn)口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下軸向力。
5、高揚(yáng)程潛水泵在泵與電機(jī)中間增沒軸向力承載器，揚(yáng)程可提高到900m。
150QJ型不銹鋼潛水泵產(chǎn)品優(yōu)勢：
QJ系列潛水泵結(jié)構(gòu)緊湊，電機(jī)、水泵一體，潛入水中運(yùn)行，并設(shè)置了各種狀態(tài)顯示，保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行安全、可靠。
1>的電纜密封設(shè)計，排除了電纜漏水的隱患。
2>定子采用F級絕緣，裝有熱保護(hù)元件。
3>18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動冷卻，保證電泵在水位狀態(tài)下安全運(yùn)
4>電機(jī)腔下底部裝有浮子開關(guān)，對電機(jī)側(cè)機(jī)械密封實施監(jiān)護(hù)。
5>在泵與電機(jī)的油室上端裝有油水探頭，對水泵側(cè)機(jī)械密封實施監(jiān)護(hù)，一旦漏水，控制系統(tǒng)將報警保護(hù)。
6>波紋管式雙端面機(jī)械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進(jìn)入電機(jī)，保證電機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
7>副葉輪用于平衡機(jī)械密封外部壓力，防止水進(jìn)入油室，從而延長電泵的使用壽命。
8>葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以效率運(yùn)行。
9>對井管、揚(yáng)水管無特殊要求(即：鋼管井、灰管井、土井等均可使用；在壓力許可下、鋼管、膠管、塑料管等均可作揚(yáng)水管使用)。
10>安裝、使用、維護(hù)方便簡單，占地面積小、不需建造泵房。
11>結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原材料。
不銹鋼深井泵的使用條件
1．不銹鋼潛水泵電源要求：
(1)額定頻率為50赫茲，電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380+5％伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時需特殊定貨)。
(2)變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75％。
(3)變壓器距井較遠(yuǎn)時，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機(jī)，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。
2．水質(zhì)要求：
(1)一般無腐蝕性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(質(zhì)量比)。
(3)酸堿度PH值在6．5-8．5范圍內(nèi)。
(4)水中氯離子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氫含量不大于1．5毫克／升。
(6)水溫不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管錯位現(xiàn)象，井內(nèi)徑不小于相應(yīng)的機(jī)座號。
不銹鋼潛水泵的安裝啟動運(yùn)行
1.深井泵安裝前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、動水位、涌水量和水質(zhì)條件等，若不符合使用條件必須采取相應(yīng)措施，否則不能將泵下井。
(2)檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。
(3)電源電壓和頻率是否符合使用條件。
(4)熟悉安裝使用說明書，對新鉆的水井必須進(jìn)行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝QJ型潛水電泵。
(5)檢查電氣線路，控制和保護(hù)裝置是否合理安全可靠。
(6)準(zhǔn)備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。
2.深井泵安裝
(1)機(jī)泵一體卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機(jī)內(nèi)腔注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機(jī)各部是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部位應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。
(2)仔細(xì)檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時包孔。
(3)用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于l50兆歐。
(4)安裝好保護(hù)開關(guān)和起動設(shè)備，并檢查電機(jī)內(nèi)水是否灌滿然后上緊注水、放氣孔螺栓，然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。
(5)在深井泵的出水口安裝短輸水管一節(jié)，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落井臺上。
(6)再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復(fù)進(jìn)行安裝，下井，直到全部裝完，節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。
(7)最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。
(8)每次連接法蘭時要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊，防止歪斜漏水。
(9)電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi)，每節(jié)都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。
(10)下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡死。
(11)大口井等安裝泵時嚴(yán)禁人員下井。
(12)保護(hù)開關(guān)和起動設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?br style="padding: 0px; margin: 0px;"> 3.深井泵起動
(1)用500伏兆歐表測量電機(jī)繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。
(2)檢查三相電源線路，電壓是否符合規(guī)定，各種儀表、保護(hù)設(shè)備及接線正確無誤后方可合閘起動。
(3)起動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常及震動現(xiàn)象發(fā)生，若不正常應(yīng)及時找出原因處理解決。
4.深井泵試轉(zhuǎn)向
為了判明正確的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)讓泵在閉閥狀態(tài)下，按兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)。通過調(diào)換三
相電源的任意兩相，改變旋轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)方向不同，壓力表的讀數(shù)也不同。壓力較高的方向
就是正確的旋轉(zhuǎn)方向。也可以在閥門打開的情況下，從流量的大小來判別旋轉(zhuǎn)方向，流量較大的方向為正確的旋轉(zhuǎn)方向。
5.深井泵停機(jī)
(1)關(guān)閉開關(guān)停機(jī)，再起動須等5分鐘或更長的時間，以防電機(jī)溫升過高，停機(jī)后切斷電源。
(2)保護(hù)開關(guān)不得停用，或用鋁絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。
(3)不銹鋼深井泵的連續(xù)停機(jī)時間不得超過14天，否則，水中的雜質(zhì)，沉淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)，甚至?xí)伦∷棉D(zhuǎn)軸。如果工作環(huán)境要求停機(jī)時間超過l 4天，應(yīng)至少每1 4天開機(jī)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，以保證機(jī)組隨時開機(jī)使用。
不銹鋼潛水泵的維護(hù)保養(yǎng)
1．QJ不銹鋼深井泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運(yùn)行。
2．應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程，不得超載運(yùn)行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行：
(1)額定電壓時電流超過額定電流20％時；
(2)電源電壓過高或過低時(高于400V或低于360V)；
(3)額定揚(yáng)程下，流量較正常情況下降低較大；
(4)絕緣電阻低于0．5兆歐；
(5)動水位降至泵吸入口時；
(6)電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時；
(7)電泵有突然聲響或較大的震動時；
(8)保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘時。
3．QJ不銹鋼深井泵要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設(shè)備每半個月測一次電機(jī)絕緣電阻，電阻值不低
于0.5兆歐。
4．每排灌期(2500小時)進(jìn)行一次檢修保護(hù)，更換損壞的易損件。
5．QJ不銹鋼深井泵的起吊與裝卸：
(1)斷離電源，拆開電纜；
(2)用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另
一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程中，發(fā)現(xiàn)有
卡住不能強(qiáng)行起吊，應(yīng)上下左右活動克服卡點(diǎn)安全吊卸)；
(3)拆下護(hù)線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；
(4)取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機(jī)、水泵分離；
(5)放出電機(jī)內(nèi)充水；
(6)水泵的拆卸：
用拆裝扳手，卸下進(jìn)水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、止回閥等。
(7)電機(jī)拆卸：
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座、連接座、甩砂器，取出轉(zhuǎn)子，拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。
6．不銹鋼深井泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)電機(jī)的裝配次序：
定子組裝一下導(dǎo)軸承座組裝一轉(zhuǎn)子組裝一推力盤一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導(dǎo)軸承座組裝一骨架油封一連接座。調(diào)整螺柱，使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
(2)水泵的裝配：
將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。 八級以下的電機(jī)水泵部分裝配時，首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3～3．5毫米墊片3～4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導(dǎo)流殼，葉輪……這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。
7．不銹鋼深井泵的保存
電泵長期不用時，應(yīng)及時放出電機(jī)內(nèi)清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無化學(xué)腐蝕的場所。電機(jī)內(nèi)腔充滿清水后，嚴(yán)禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下，否則必須放凈腔內(nèi)清水，以防凍裂電機(jī)。
不銹鋼深井泵的注意事項
電纜接頭應(yīng)嚴(yán)格按附圖進(jìn)行：
1．不銹鋼深井泵下井前應(yīng)檢查，各部螺絲有無松動，電纜有無破口，電機(jī)是否漏水，電機(jī)軸、水泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活無阻；
2．下井前檢查電機(jī)電阻應(yīng)在1 50兆歐以上；
3．電機(jī)注水要認(rèn)真防止假滿，切忌未灌滿清水即開始運(yùn)行；
4．保護(hù)開關(guān)和啟動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定配齊；
5．電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時應(yīng)進(jìn)行一次大修，l500小時應(yīng)進(jìn)行小檢修；
6．電泵停機(jī)存放時應(yīng)把電機(jī)內(nèi)存水放完；
7．嚴(yán)禁不懂裝懂野蠻拆裝、修理應(yīng)在本廠或定點(diǎn)修理廠進(jìn)行；
8．禁止頻繁“開"、“停"；
9．安裝電泵時謹(jǐn)防異物掉入井內(nèi)；
10．如遇下列情況應(yīng)停機(jī)檢修：
(1)電流電壓超過額定值。
(2)流量明顯減少。
(3)水泵間歇出水或響聲震動較大。
(4)保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘。
(5)電機(jī)絕緣，電阻低于0.5兆歐。
不銹鋼深井泵的常見故障及排除方法
| 不銹鋼深井泵故障 | 不銹鋼深井泵原因 | 不銹鋼深井泵排除方法 |
| 不上水或者水量不足 | 1．動水位低于泵吸入口。 2．輸水管漏水嚴(yán)重或水管脫開。 3．轉(zhuǎn)子和軸松動。 4．部分葉輪松動。 5．電機(jī)反轉(zhuǎn)。 6．管路堵塞。 | 1．增加輸水管。 2．更換輸水管。 3．更換轉(zhuǎn)子。 4．重新裝配葉輪。 5．調(diào)換電源接頭。 6．清除堵塞。 |
| 水泵流量降 | 1．密封環(huán)嚴(yán)重磨損。 2．濾水網(wǎng)、導(dǎo)流殼、葉輪流道被堵塞。 3．電壓、頻率較低。 4．動水位下降超過水泵額定揚(yáng)程。 | 1．更換密封環(huán)。 2．清除堵物。 3．停機(jī)待電壓、頻率達(dá)到規(guī)定值后再啟動。 4．更換高揚(yáng)程泵。 |
| 機(jī)組劇烈震動或電流過大表指針擺動 | 1．泵軸或電機(jī)軸彎曲。 2．深井泵泵軸、電機(jī)軸和軸承磨損嚴(yán)重。 3．止推軸承磨損或損壞。 4．推力盤緊固螺母損壞。 5．推力盤破裂。 6．電機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛。 7．葉輪、轉(zhuǎn)子不平衡或轉(zhuǎn)子斷條。 8．聯(lián)接螺栓松動。 9．水泵低揚(yáng)程大流量電機(jī)超載。 1 0．井水涌水量不夠，問歇出水。 | 1．修理或更換泵軸或電機(jī)軸。 2．更換軸承。 3．更換止推軸承。 4．修好軸頭，更換螺母。 5．更換推力盤。 6．找出原因進(jìn)行修理。 7．重作動平衡或更換轉(zhuǎn)子。 8．上緊螺栓。 9．加閘閥控制流量在工況點(diǎn)運(yùn)行。 1 0．加閘閥控制出水量。 |
| 電機(jī)不能啟動嗡嗡做響 | 1．?dāng)嘞唷?2．電壓過低。 3．軸承抱軸。 4．葉輪密封環(huán)之間銹死等。 5．泵內(nèi)有異物卡死葉輪不能轉(zhuǎn)動。 | 1．檢修線路或啟動設(shè)備。 2．調(diào)整電壓。 3．修理軸及軸承。 4．撬動水泵旋轉(zhuǎn)或拆下泵重裝。 5．取出異物。 |
| 絕緣電阻過低繞組燒毀 | 1．接頭進(jìn)水。 2．繞組破壞。 3．電纜破裂。 4．電機(jī)內(nèi)缺水。 5．缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。 6．長時間超載運(yùn)轉(zhuǎn)。 7．電機(jī)埋入泥沙中。 | 1．修接頭。 2．包扎或更換繞組。 3．包扎電纜。 4．電機(jī)內(nèi)保證灌滿清水。 5．檢查線路與設(shè)備。 6．降低負(fù)荷使電機(jī)電流不超過銘牌規(guī)定值。 7．按安裝要求安裝電機(jī)。 |
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