Ф1200×2400型干式球磨機(jī)

產(chǎn)品介紹：

Ф1200×2400型干式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。

工作原理：

該球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

結(jié)構(gòu)組成：

球磨機(jī)主要由以下幾部分組成:

1、進(jìn)料螺旋，供進(jìn)料用。

2、筒體部分，筒體上開有人孔，供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。

3、排料部分，供球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用

4、主軸承部分。

5、傳動部分。

根據(jù)流程需要，磨機(jī)分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。

技術(shù)參數(shù)：

型 號	筒體轉(zhuǎn)速(r/min)	裝球量 (t)	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產(chǎn)量(t/h)	電機(jī)功率(kw)	機(jī)重(t)
?900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
?900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
?1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
?1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
?1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
?1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
?1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	90-110	21
?1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
?1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
?1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
?1830×6400	21.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
?1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
?2100×3600	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	210	34
?2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
?2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
?2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
?2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	370	52.8
?2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
?2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
?2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
?2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
?2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430	102
?3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137