詳細(xì)介紹
5加侖桶裝水生產(chǎn)線是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,耐腐蝕,易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產(chǎn)品,氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國(guó)噴霧公司技術(shù)設(shè)備。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,工作效率高且穩(wěn)定可靠,動(dòng)作靈敏正確,自動(dòng)化程度高,是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備。
5加侖桶裝水生產(chǎn)線工作原理:
空桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位,成倒立狀對(duì)桶口桶身進(jìn)行沖洗。
沖洗過(guò)程共經(jīng)過(guò)八道工序,、二道堿洗,第三道滴干,第四、五消毒液,第六滴干 第七道回水清洗,第八道滴干 第九純水沖洗,第十道滴干,第十一純水沖洗,第十二滴干(也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序)。
5加侖桶裝水生產(chǎn)線沖洗干凈的凈桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)90度,空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻,然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn),使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上等待灌裝。 消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口,灌裝泵打開灌裝,灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定,并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時(shí)間,以達(dá)到正確位置。灌裝結(jié)束后,滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位,途中經(jīng)過(guò)戴蓋工位時(shí)自動(dòng)將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過(guò)輸送鏈輸出,進(jìn)入后包裝工序。
5加侖桶裝水生產(chǎn)線細(xì)節(jié):
全自動(dòng)拔蓋機(jī):
全自動(dòng)拔蓋機(jī)是3-5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。特別適宜回收桶清洗前自動(dòng)拔蓋,顯著提高了勞動(dòng)效率,更大程度的減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,耐腐蝕,易清洗。主要電氣原件均采用進(jìn)口產(chǎn)品,氣路原件采用亞德客產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,工作效率高且穩(wěn)定可靠,自動(dòng)化程度高,是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。
全自動(dòng)外刷桶機(jī):
桶在輸送帶的輸送力作用下,進(jìn)入外桶清洗機(jī),并與主旋轉(zhuǎn)毛刷貼緊。主旋轉(zhuǎn)毛刷運(yùn)轉(zhuǎn)方向和桶的行進(jìn)方向及桶底部旋轉(zhuǎn)毛刷反向回轉(zhuǎn)。桶在撥輪盤的作用下完成了公轉(zhuǎn)一周、自轉(zhuǎn)四周的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。沖洗水泵不斷地向各毛刷噴水或清洗劑,并由下部的接水盤收集后進(jìn)入清洗劑水箱供循環(huán)使用。桶在外桶清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)270°,公轉(zhuǎn)后進(jìn)入噴淋室,經(jīng)噴淋沖洗后由輸送帶輸出。噴淋室內(nèi)的噴淋水或清洗劑來(lái)自同一臺(tái)沖洗水泵,由下部的接水盤收集后進(jìn)入同一只清洗水箱供循環(huán)使用。
全自動(dòng)覆膜套袋機(jī)
灌裝部分:
全套設(shè)備主件均為進(jìn)口,沖洗用噴頭為旋轉(zhuǎn)式。智能化管理西門子PLC電腦控制系統(tǒng);接觸器和熱保護(hù)為西門子。光電為韓國(guó)奧托尼克斯。氣缸為亞德客。水泵為南方。機(jī)架為50*50*2MM的304方管。固定板為304的6MM.封板為1.5MM的304板材。全套設(shè)備采用食品專用不銹鋼制造;設(shè)有自動(dòng)理蓋送蓋系統(tǒng);設(shè)有故障自動(dòng)保護(hù)裝置。
壓蓋部分:
平面輸送機(jī):
桶裝水生產(chǎn)線的輸送機(jī)上鏈板由不銹鋼制成。腳架外觀,高度可調(diào)。