鋼瓶印字機(jī)

『 產(chǎn)品描述 』                                                                                                                        

                    滬威® LPG液化氣鋼瓶檢測(cè)線設(shè)備
LPG鋼瓶檢測(cè)設(shè)備主要有：
1、HS-3型殘液回收器
2、HYJ-320B型液化氣鋼瓶裝卸機(jī)
3、HFQ-3/2.1型液化氣鋼瓶閥試驗(yàn)臺(tái)
4、HS-Q3型鋼瓶焚燒爐
5、HYX-320C型液化氣鋼瓶拋丸除銹機(jī)
6、HYP-320A型液化氣鋼瓶靜電噴涂設(shè)備
7、HYP-320A型液化氣鋼瓶烘箱
8、HYS-320B型液化氣鋼瓶水壓測(cè)試機(jī)
9、H2D-SY型電動(dòng)試壓泵
10、HYQ-320C型液化氣鋼瓶氣密性測(cè)試機(jī)
11、HDZ-1印字機(jī)
12、HDP-1判廢鋼瓶壓扁機(jī)
13、0.5/30空氣壓縮機(jī)
14、0.6/10空氣壓縮機(jī)
15、C-1/8儲(chǔ)氣罐
16、測(cè)厚儀　
17、真空泵
18、氣體管路附件材料費(fèi)
一、參考標(biāo)準(zhǔn)
1、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。
2、GB12135-1999《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》。
3、國(guó)家，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
4、TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》，頒布。
5、JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。
6、QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件》。
7、GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。
8、 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。
9、GB 150-1998《鋼制壓力容器》。
10、GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。
11、GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》。
12、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，頒布。
13、GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法 》。
14、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，。

二、LPG鋼瓶檢測(cè)流程
三、LPG鋼瓶檢測(cè)設(shè)備要求
1、檢驗(yàn)環(huán)境的要求：
廠房能滿足全年連續(xù)檢驗(yàn)操作；廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。保證檢驗(yàn)質(zhì)量的要求；有保障檢驗(yàn)安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識(shí)是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗(yàn)周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。
2、瓶?jī)?nèi)殘余氣體處理：
首先要確定瓶?jī)?nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機(jī)、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。
3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時(shí)間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺(tái)；要有環(huán)保和消防的證明文件；
4、至少有內(nèi)窺鏡一臺(tái)或檢驗(yàn)內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；
5、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（磁粉或滲透），必要時(shí)射線探傷機(jī)1臺(tái)（注1）；
6、測(cè)厚儀1臺(tái)（多種氣瓶檢驗(yàn)單位2臺(tái)），精度應(yīng)為±0.1%；
7、稱重衡器至少一臺(tái)。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗(yàn)周期：三個(gè)月。
8．水壓試驗(yàn)方法是否符合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗(yàn)后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮?dú)庵脫Q裝置1臺(tái)。
10、低溫冷試操作。
11、瓶閥自動(dòng)安裝設(shè)備至少一臺(tái)。
12、氣密性試驗(yàn)要求：符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置、專用接頭；所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級(jí)指標(biāo)。
13、處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。

主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

殘液處理裝置
功率：7.5KW
生產(chǎn)效率：60-80只
氣液分離器：0.4m2
氣源壓力：0.5-0.6MPa
翻轉(zhuǎn)周期＜30秒/次
一次倒殘時(shí)間≥2min

鋼瓶卸閥機(jī)
功率：1.1KW
扭矩：300Nm
電壓：380V
速比：1:40
氣缸壓力：0.63-0.8MPa

瓶閥校驗(yàn)臺(tái)
氣源壓力：3.0MPa
測(cè)試壓力：3.0MPa
測(cè)試介質(zhì)：氮?dú)?br>測(cè)試能力：60只/h
氣源接口：M16*1.5

鋼瓶焚燒爐
進(jìn)口燃燒器，雙燃料燃燒型
生產(chǎn)效率：60-80只
耗油（氣）量kg/h（m3/h）：650
進(jìn)口燃燒器，雙燃料；爐體總長(zhǎng)12.5米；全自動(dòng)輸送鋼瓶

拋丸除銹機(jī)
總功率：12.8kw
除銹效率：60-80只
鋼丸規(guī)格：1.2-1.5
處理鋼瓶直徑：320-420mm
裝入量：100-120kg
鋼丸消耗量：0.01kg/m3
除塵用風(fēng)量：2729m/h3
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：P=1091Pa
主機(jī)尺寸：5500*1000*2200mm

靜電噴涂設(shè)備（鋼瓶烘箱）
噴室尺寸：1800*1700*2700mm
粉末回收方式：濾蕊脈回收
噴涂效率：30只
回收風(fēng)量：1785m3/h
電烘箱規(guī)格：3500*1500*1800
電烘箱能源：電源
電烘箱范圍：36KW
溫控范圍：100-250℃

水壓試驗(yàn)機(jī)
壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa
水壓測(cè)試壓力：3.2MPa
高壓水流量：25L/h
工作能力：30-40只/h
該機(jī)采用氣限位壓緊，四工位低壓灌水、高壓測(cè)試、氣壓排水一次性完成配套電接點(diǎn)壓力表限壓自動(dòng)停機(jī)。操作方便靈活，測(cè)試質(zhì)量可靠。另配1工位50kg鋼瓶用   

氣密性測(cè)試機(jī)
工作測(cè)試壓力：2.1MPa
工作效率：60-80只/小時(shí)
氣源壓力：0.4-0.5MPa
減壓閥背壓壓力： 0.2MPa
工位數(shù)：4

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