恒塑科技變壓法真空干燥設(shè)備(箱式)

產(chǎn)品概述
變壓法真空干燥設(shè)備是我公司與德國專家摩爾博士（Doctor Moll)進(jìn)行技術(shù)合作，向電工行業(yè)推出的節(jié)能高效的新型真空干燥設(shè)備，該型設(shè)備采用變壓法工藝，比普通真空干燥提高工作效率30-40%,節(jié)能30~40%。到目前為止，我公司已生產(chǎn)了二十多套變壓法真空干燥設(shè)備，受到了用戶的廣泛好評。
變壓法真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)
1、加熱原理*合理
變壓法真空干燥設(shè)備對產(chǎn)品的加熱，是利用真空干燥罐內(nèi)被干燥產(chǎn)品蒸發(fā)出的水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，在加熱器和被干燥產(chǎn)品中進(jìn)行熱交換。此種加熱方式與煤油氣相干燥加熱類似。加熱均勻性非常好，加熱效率高并且穩(wěn)定。 2、生產(chǎn)效率高
干燥_g110kV級的變壓器器身，工藝時(shí)間只需四十個(gè)小時(shí)左右，其生產(chǎn)效率與煤油氣相相當(dāng)。
3、終點(diǎn)判斷
干燥結(jié)束時(shí)采用摩爾博士推薦的比較法終點(diǎn)判斷，由操作程序在干燥末期自動進(jìn)行，判斷結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
4、設(shè)備配置簡單
該類設(shè)備與熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備相比，去掉了熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，與煤油氣相干燥設(shè)備相比，去掉了與煤油有關(guān)的幾個(gè)系統(tǒng)。以機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)數(shù)置看，原則上與普通真空干燥相似。因此配置簡單，大大方便了操作和維護(hù)。
5、自動化程度高
因其工藝路線清楚，控制明確簡捷，有利于對干燥全工藝過程實(shí)現(xiàn)自動化控制，且自動控制的可靠性較高。
6、設(shè)備投資相對較低
與煤油汽相干燥設(shè)備相比，可節(jié)省投資的三分之一，是大多數(shù)電工廠家所能承受的*裝備。
變壓法真空干燥工藝過程
熱風(fēng)循環(huán)干燥工藝過程缺點(diǎn)是：
1、在熱風(fēng)加熱階段，由于是在有氧條件，極易對絕緣材料造成損害，引起老化。
2、在真空階段，傳熱是靠熱輻射，特別是在高真空狀態(tài)，靠熱輻射，沒有對流傳熱，傳熱效率很低。同時(shí)由于在高真空狀態(tài)下，熱能輻射容易造成表面層干燥過快，毛細(xì)管，影響深層絕緣層中水份蒸發(fā)，從而使干燥時(shí)間增長。
變壓法干燥加熱原理是在真空狀態(tài)下利用被干燥器身蒸發(fā)的水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，進(jìn)行對流傳熱，其干燥工藝過程分為四個(gè)階段：
1、預(yù)熱階段：此階段罐內(nèi)處于低真空狀態(tài)，利用水蒸氣進(jìn)行對流傳熱，使韁線圈與鐵芯的溫度能均勻地較快地上升，在預(yù)熱過程中不斷進(jìn)行加熱蒸發(fā)和抽真空除水蒸氣，以確保水蒸氣在干燥罐內(nèi)處于飽和狀態(tài)，排除了水蒸氣在器身表面冷凝 的可能性。這樣往復(fù)循環(huán)，使罐內(nèi)的溫度分布均勻，又可不斷將深層絕緣木材中的水份蒸發(fā)出來。
2、變壓脫水階段（干燥階段）：經(jīng)過預(yù)熱階段，器身溫度達(dá)到預(yù)定值后，轉(zhuǎn)入變壓脫水階段，變壓脫水階段過程是抽真空后關(guān)閉主閥門，待器溫度和真空度達(dá)到預(yù)定，又抽真空，再關(guān)主閥……如此往復(fù)循環(huán)。該階段在抽真空時(shí)，將蒸發(fā)出來的水蒸氣抽走，真空上升，關(guān)閉閥門時(shí)，絕緣層中水份又不斷蒸發(fā)出來，真空度降低。此時(shí)這些水蒸氣又參與對流傳熱，補(bǔ)充器射身周圍水份汽化而損失的熱量。變壓脫水過程既抽走了水蒸氣又兼顧熱置的傳遞，使水份持續(xù)不斷地從器身中蒸發(fā)出來，溫度和真空度的控制是至關(guān)重要的。
3、終干階段：在變壓脫水階段，由于水份大量蒸發(fā)并被抽走，干燥罐真空度將逐步提高。當(dāng)真空度達(dá)到工藝要求的規(guī)定值時(shí)，即進(jìn)入終干階段，此時(shí)，對干燥罐連續(xù)抽氣，將絕緣層中殘余水份不斷抽走，直到干燥結(jié)束。
4、終點(diǎn)判斷：終點(diǎn)判斷的主要原理是對真空罐內(nèi)水蒸氣分壓上升率進(jìn)行測量，與工藝要求值進(jìn)行比較和判斷，以確定干燥程度。
設(shè)備組成

• 1、真空干燥罐
• 2、真空系統(tǒng)
• 3、冷凝系統(tǒng)
• 4、冷卻水管路系統(tǒng)
• 5、液壓系統(tǒng)（根據(jù)用戶需要）
• 6、電控系統(tǒng)