牛床墊料類成套烘干設(shè)備

產(chǎn)品介紹：近幾年我公司與國(guó)內(nèi)部分大型牧場(chǎng)對(duì)牛糞資源墊料化利用的固液分離直接利用、厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵等 3 種生產(chǎn)模式，不同工藝處理后成品的物料特性，含水率、病原菌和寄生蟲卵等參數(shù)指標(biāo)，及其對(duì)奶牛舒適性、健康及飼養(yǎng)成本的影響，牛床再生墊料生產(chǎn)過程的水分控制、殺菌消毒等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了探索與實(shí)踐，并專門成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)固體牛糞作為墊料需要解決的技術(shù)瓶頸及產(chǎn)業(yè)技術(shù)需求的專用設(shè)備進(jìn)行了攻關(guān)，并在國(guó)內(nèi)的部分大型牧場(chǎng)推廣應(yīng)用 。

工作原理： 牛床墊料類干燥機(jī)的工作原理是冷空氣由入口管以適宜的旋轉(zhuǎn)速度從熱風(fēng)爐機(jī)端部進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)與燃燒機(jī)燃燒的火焰進(jìn)行混合成高溫?zé)犸L(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管道與上料機(jī)輸進(jìn)的物料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒沼渣專用干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)主體是水平并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，物料在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下與熱風(fēng)交換，物料在干燥器內(nèi)均勻分布并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸，加快了干燥的傳質(zhì)、傳熱，從而達(dá)到干燥的目的。
物料是在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下由流動(dòng)的熱風(fēng)帶動(dòng)物料向后端運(yùn)動(dòng)，物料由系統(tǒng)采用的旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，收集率達(dá)99%以上。經(jīng)旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉由旋風(fēng)排料口排出進(jìn)入后端利用。分離后的濕氣進(jìn)入終端除塵設(shè)備后排出。各工藝重要部位設(shè)有溫度、電壓、電流顯示、記錄、報(bào)警以及電器起動(dòng)聯(lián)鎖程序。
適用物料：牛糞等

性能特點(diǎn)：
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生加橋現(xiàn)象。
2、干燥機(jī)底部傳動(dòng)裝置采用滲碳工藝,避免了滾圈的摩擦損耗，增加了使用壽命。
3、端頭特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥主機(jī)采用三回程原理,物料在干燥機(jī)內(nèi)往復(fù)循環(huán)，有效的降低了筒體傳熱損耗。
6、相對(duì)其它干燥方法而言, 可有效提高了熱能利用。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效,快速,小設(shè)備大產(chǎn)能。
8、干燥機(jī)的內(nèi)筒、中筒采用了內(nèi)外壁抄板設(shè)計(jì)，能有效的解決料簾的分布，使物料均勻分布在抄板上運(yùn)動(dòng)。
9、采用砂石排空設(shè)計(jì)，降低筒體磨損。
10、針對(duì)該高濕物的物料特性，干燥設(shè)備宜采用高溫干燥方式，并在干燥機(jī)上設(shè)置了下列特殊裝置，以保證物料干燥效果：
A、因物料比重較大，采用高壓送風(fēng)，干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，可防止物料沉積；（沉積物料因長(zhǎng)期受進(jìn)風(fēng)高溫?zé)犸L(fēng)的影響會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象）
B、干燥送風(fēng)氣流螺旋進(jìn)入干燥室，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞作用，消除結(jié)塊現(xiàn)象；（其它干燥無法達(dá)到該效果）
C、對(duì)于濾餅及塊狀物料有分散碰撞作用，成品細(xì)度均勻，干燥程度均勻，收得率及成品率高，并且無大塊物料沉降。
D、采用低速筒體氣流、旋轉(zhuǎn)上升氣流干燥，增加設(shè)備高度，保證物料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間，充分完成物料與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)過程，保證在較低的出風(fēng)溫度條件下（操作出風(fēng)溫度為≤50-60℃）能達(dá)到成品終水分的干燥要求；
E、可采用較高的進(jìn)風(fēng)干燥溫度，保證設(shè)備產(chǎn)能。