甲醇制氫工藝說明：

甲醇和脫鹽水按一定比例混合后經(jīng)換熱器預熱后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽經(jīng)過熱器過熱后進入反應器在催化劑床層進行催化裂解和變換反應，產(chǎn)出裂解氣含約74%氫氣和24%二氧化碳，經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進入水洗吸收塔，塔釜收集未轉(zhuǎn)化完的甲醇和水供循環(huán)使用，塔頂氣送變壓吸附裝置提純。

根據(jù)對產(chǎn)品氣純度和微量雜質(zhì)組分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，純度可達到99.9～99.999%。裂解氣中二氧化碳可用變壓吸附裝置提純到食品級，用于飲料及酒類行業(yè)。這樣可大大降低生產(chǎn)成本。流程設置先經(jīng)變壓吸附裝置分離二氧化碳后，富含氫氣的裂解氣經(jīng)加壓送入變壓吸附裝置提純。

技術(shù)指標：

適用原料：    工業(yè)級甲醇。

裝置規(guī)模：    100~40000Nm3/h

氫氣壓力：    0.5~2.5Mpa.G

氫氣純度：    H2≥99.99%(V)

操作彈性：    10~120%

技術(shù)特點：

1、選擇高性能的催化劑，的反應器結(jié)構(gòu)及全自動微機控制為特點。具有啟動快、功耗小、產(chǎn)氣無炭黑生成、可連續(xù)運轉(zhuǎn)

2、甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，工藝流程短，能耗低。

3、變壓吸附工段與甲醇裂解工段無縫結(jié)合，優(yōu)化的整體工藝可以實現(xiàn)的實際甲醇單耗。