鈦材質(zhì)熱交換器

螺旋纏繞管式換熱器產(chǎn)品包括：螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。 該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 *的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì)，性價比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶青睞。螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)CFD計算流體力學(xué)技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準(zhǔn)則、Eisinger準(zhǔn)則、Bevinsbbb準(zhǔn)則、非對稱流設(shè)計等技術(shù)設(shè)計。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)可達(dá)14000w/㎡.℃。

常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強(qiáng)。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。

區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

材質(zhì)處理

纏繞式換熱器管束的處理的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現(xiàn)過大的應(yīng)力點。

我們的材質(zhì)處理地體現(xiàn)了這一要求。

精準(zhǔn)的換熱管間距

不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，的高精度設(shè)備和的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。

合理的管層數(shù)量以及層間距

在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。

公司設(shè)計了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距地攻克了這一難題，同時也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

全自動化的機(jī)器人焊接流程

在設(shè)備生產(chǎn)中，采用全自動化的機(jī)器人焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能高。

1 精準(zhǔn)的熱傳導(dǎo)

真正的逆流換熱

更接近的出口溫度

導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到14000w/㎡·℃

更小的換熱面積及設(shè)備體積

2節(jié)約的總體費(fèi)用

相對低廉的投資費(fèi)用

節(jié)約的安裝費(fèi)用

降低的維護(hù)保養(yǎng)成本

減少的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用

3運(yùn)行的安全性

設(shè)備全焊接結(jié)構(gòu)

管壁泄露的幾率更低

降低的設(shè)備維修風(fēng)險

殼程流體壓力的平衡

4更高的使用效率

與客戶工藝系統(tǒng)的更好契合

更的解決客戶的換熱需求

設(shè)備使用的專業(yè)性對客戶的工藝進(jìn)行優(yōu)化

5節(jié)能減排的解決方案

更長的設(shè)備使用壽命

更高的產(chǎn)品回收比

更的熱能利用方式