大載荷電子試驗(yàn)機(jī)

電子試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲杠機(jī)械加載，傳感器測(cè)量信號(hào)。具有加載平穩(wěn)，測(cè)量準(zhǔn)確，多種控制方式—負(fù)荷(應(yīng)力)控制、變形(應(yīng)變)控制、位移(速度)控制等，多種曲線形式可選擇(疊加或單個(gè)顯示)，能迅速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)負(fù)荷、伸長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)定，具有滿載保護(hù)及位置保護(hù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)能任意存取并可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和曲線的再分析，包括局部放大和數(shù)據(jù)再編輯，測(cè)試方法可編程，并能存儲(chǔ)或讀取，能自動(dòng)求出材料的力學(xué)性能指標(biāo)，并打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和曲線，十字頭能自動(dòng)或手動(dòng)返回到試驗(yàn)前的初始位置(位移零點(diǎn))等功能特點(diǎn)。

該機(jī)適用于橡膠、塑料、纖維、皮革、編織物、金屬材料、電線、電纜、建筑材料、木材等材料、構(gòu)件，通過(guò)系統(tǒng)軟件包進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、摩擦等力學(xué)性能試驗(yàn)。

性能特點(diǎn)：

軟件系統(tǒng)：中文 Windows 2000/ XP平臺(tái)下的軟件包。

量程模式：全量程不分檔，等效七檔。

高分辯率：分辯率為±500000碼。

自動(dòng)存儲(chǔ)：試驗(yàn)條件、測(cè)試結(jié)果、標(biāo)距位置自動(dòng)存儲(chǔ)。

自動(dòng)返回：十字頭可自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。

自動(dòng)校準(zhǔn)：負(fù)荷、伸長(zhǎng)可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)標(biāo)定。

多元控制：具有位移、負(fù)荷、應(yīng)力、伸長(zhǎng)、應(yīng)變等控制方式。

微調(diào)功能：可細(xì)微調(diào)整十字頭，方便 進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。

手動(dòng)裝置：多方位的操作單元，使十字頭位置調(diào)整更為便捷。

連續(xù)試驗(yàn)：一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后，可連續(xù)進(jìn)行測(cè)試。

寬測(cè)范圍：可同時(shí)標(biāo)定多只傳感器，擴(kuò)展測(cè)試范圍。

數(shù)據(jù)編輯：試驗(yàn)完畢后，在試驗(yàn)曲線上可用鼠標(biāo)編輯數(shù)據(jù)。

多種曲線：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-伸長(zhǎng)、力-時(shí)間、強(qiáng)度-時(shí)間等多種曲線,同一圖形上可顯示三種不同的曲線。

曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可疊加對(duì)比。

圖形分析：試驗(yàn)曲線上的任意點(diǎn)可進(jìn)行局部放大分析。

報(bào)告編輯：可按用戶需求輸出不同的報(bào)告格式。

多種用途：可對(duì)金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、低周、循環(huán)、 蠕變等試驗(yàn)。

雙聯(lián)操作：計(jì)算機(jī)、CTS-550屏顯表雙操作系統(tǒng)的統(tǒng)一結(jié)合，計(jì)算機(jī)和CTS-550均可分別進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)控。

模塊控制：工控總線式的電氣硬件，多種試驗(yàn)附件靈活互換，便于功能擴(kuò)展，檢修。

試驗(yàn)：小負(fù)荷、大延伸的材料拉伸，十字頭可500mm/min的速度自動(dòng)返回;大負(fù)荷、高強(qiáng)度的材料拉伸，可通過(guò)按鍵用液壓夾具快速可靠夾緊進(jìn)行試驗(yàn)。

多重保護(hù)：伺服系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)速、欠流、欠壓等保護(hù);十字頭行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù);負(fù)荷傳感器、電子引伸計(jì)具有超量程保護(hù);出現(xiàn)緊急情況時(shí)可進(jìn)行緊急制動(dòng)。

自動(dòng)識(shí)別：試樣破壞后，自動(dòng)識(shí)別且按預(yù)期的目的即刻完成下一功能。

自動(dòng)診斷：伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)診斷出故障產(chǎn)生的原因并將該故障的代碼自動(dòng)存儲(chǔ)在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)，以便迅速查找并排除故障。

動(dòng)態(tài)顯示：測(cè)試過(guò)程中，負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移以及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。

峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的MAX值始終跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行在屏幕窗口上顯示。

便捷調(diào)零：負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調(diào)零，同時(shí)具有測(cè)試開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)零功能。

一機(jī)多用：可增配不同規(guī)格的傳感器、引伸計(jì)和夾具，拓寬測(cè)量范圍，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

自動(dòng)變標(biāo)：試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長(zhǎng)等曲線坐標(biāo)如選擇不當(dāng)，可根據(jù)實(shí)測(cè)值的大小自動(dòng)變換坐標(biāo)，確保在任何情況下曲線以MAX形式滿幅顯示在屏幕上。

擴(kuò)展分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析并打印。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。