超低溫粉碎機

技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 TY-20L型
公稱容積 20升
電壓功率 380V (三相) 50HZ 2.2kw
冷卻方式 常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)
工作方式 手動翻轉(zhuǎn)式
外形尺寸 1600×950×1700
設(shè)備總重 700千克
設(shè)備產(chǎn)量 2kg-10kg/h (根據(jù)物料的比重差異而定)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù)：天宇專用設(shè)備超微粉碎機機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：99%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
1、細度：300一10000目，無分級過程（根據(jù)不同物料特牲），破壁率高達95％以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材
2、溫度：藥材在零下30度至零上50度的可調(diào)環(huán)境中進行破壁、粉碎（保鮮、活物質(zhì)不改變）。
3、密封：全密閉操作，無污染，無揮發(fā)，無損耗，符合GMP要求。
4、混合：具各混合力，超短時間內(nèi)可達正負千分之一均勻度。
5、服用：復方微粉可直接沖服（免煎），也可直接作為任何劑型 原料使用（免提?。?br /> 總之，在今后的推廣實用中，定會給病人、醫(yī)院、制劑等諸多方面帶來很大的方便與效益。在目前國內(nèi)中藥制藥（制劑）的粉碎工藝中，具有的技術(shù)*性和地位。