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詳細(xì)介紹
☆適用范圍
蒸汽加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、烴化、聚合、縮合、硝化、氫化、等工藝過(guò)程。
☆工作原理
蒸汽加熱反應(yīng)釜是將蒸汽通入反應(yīng)釜夾套內(nèi)部，將蒸汽散發(fā)出的熱量傳入釜體內(nèi)部，釜內(nèi)物料在攪拌的輔助作用下進(jìn)行吸熱反應(yīng)。蒸汽可在夾套、盤管及半盤管當(dāng)中形成通路，其中以半盤管的加熱效果理想；蒸汽加熱的另一種加熱方式是將蒸汽直接通入釜體內(nèi)物料當(dāng)中進(jìn)行直接加熱。
型號(hào) | 公稱容量L | 實(shí)際容量L | 夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔心D2mm | n-d |
50L | 50 | 78 | 96 | 400 | 600 | 828 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 127 | 500 | 700 | 928 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 4-36 |
☆功能及特點(diǎn)
環(huán)保：是一種節(jié)能環(huán)保型反應(yīng)釜；
傳熱性能好：具有良好的傳熱性能；
☆重要組成部件
主要由筒體、夾套、加熱系統(tǒng)、支座、密封、攪拌器、各進(jìn)出管口、驅(qū)動(dòng)及電控箱等構(gòu)成。
序號(hào) | 部件 | 可選形式 | 序號(hào) | 部件 | 可選形式 |
1 | 殼體外形 | 中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭； | 5 | 攪拌器 | 槳式、框式、錨式、框描式、推進(jìn)式、螺帶式、渦輪； |
2 | 加熱結(jié)構(gòu) | 蒸汽加熱可在外部夾套、盤管及半盤管或?qū)⒄羝苯油ㄈ雰?nèi)部對(duì)物料進(jìn)行加熱，其中以半盤管的加熱效果理想； | 6 | 各進(jìn)出管口 | 上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進(jìn)料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計(jì)口； 夾套開孔：進(jìn)/出導(dǎo)熱介質(zhì)孔； 底部：出料孔、取樣孔； |
3 | 支座 | 耳式支座、支撐式支座、腿式支座，但耳式支座需與操作平臺(tái)配合使用； | 7 | 驅(qū)動(dòng) | 電機(jī)連接軸驅(qū)動(dòng)、磁力驅(qū)動(dòng)；（普通電機(jī)、防爆電機(jī)） |
4 | 密封 | 機(jī)械密封、填料密封、磁力密封； | 8 | 電控箱 | 完成蒸汽加熱反應(yīng)釜的啟、停及其它功能 |
備注：蒸汽加熱反應(yīng)釜按材料主要分為碳鋼、不銹鋼兩大類，用戶需按操作介質(zhì)進(jìn)行選擇！ | |||||
蒸汽加熱反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)
避免超溫、超壓、超載進(jìn)行工作。
釜體內(nèi)部及夾套內(nèi)的壓力應(yīng)緩慢過(guò)度。
安全閥是蒸汽加熱反應(yīng)釜的安全配套設(shè)施，定期對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格必須更換。
釜體表面如出現(xiàn)銹蝕、裂紋等危害性缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢定，在允許的前提下進(jìn)行修補(bǔ)，否則應(yīng)更換。
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