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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LQRY型導(dǎo)熱油泵，在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY型導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑， 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能更強(qiáng)。
機(jī)組的安全
- 泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
- 泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）
- 吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
- 安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱。
- 安裝順序：
- 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
- 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
- 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
- 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
- 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
- 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
- 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
- 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。
泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
型號(hào)意義
性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
| 泵型號(hào) | 流量??（m3/h） | 揚(yáng)程（?m） | 轉(zhuǎn)速（?r/min） | 功率?(KW) | 效率?（%?） | 電機(jī)（Y型） 機(jī)座號(hào) | |
| 軸功率 | 功率 | ||||||
| 65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
| 65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
| 65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
| 65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
| 65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
| 65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
| 65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
| 80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
| 80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
| 80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
| 80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
| 80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
| 80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
| 80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
| 100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
| 100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
| 100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
| 100-63-200 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
| 100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
| 100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
| 100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
| 100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
| 100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
| 100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.50 | 250M |
| 100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
| 125-l00-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
| 125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
| 125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
| 125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
| 125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
| 125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
| 125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
| 150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
| 150-150-200A | 313 | 40 | 2900 | 45 | 55 | 76 | 250M |
| 200-150-400 | 350 | 50 | 1450 | 61.8 | 75 | 78 | 280S |
| 200-150-400A | 330 | 45 | 1450 | 52.8 | 75 | 77 | 280S |
| 250-200-400 | 500 | 50 | 1480 | 86.2 | 110 | 79 | 315S |
| 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76.5 | 315M |
| 250-200-500A | 400 | 50 | 1480 | 75 | 90 | 73 | 280M |
結(jié)構(gòu)圖紙
| 1 | 泵 體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉 輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 平 鍵 |
| 6 | 泵 蓋 | 7 | 孔用彈性檔圈 | 8 | 鋁墊片 | 9 | 壓 圈 | 10 | 墊 料 |
| 11 | 螺 母 | 12 | 墊 片 | 13 | 墊 片 | 14 | 螺 栓 | 15 | 泵 軸 |
| 16 | 球軸承 | 17 | 內(nèi)六角螺栓 | 18 | 軸承座 | 19 | 內(nèi)六角螺栓 | 20 | 橡膠密封 |
| 21 | 孔用彈性檔圈 | 22 | 球軸承 | 23 | 內(nèi)六角螺栓 | 24 | 軸用彈性檔圉 | 25 | 羊毛氈 |
| 26 | 泵聯(lián)軸'器 | 27 | 平 鍵 | 28 | 彈性塊 | 29 | 電機(jī)聯(lián)軸器 | 30 | 罩 殼 |
| 31 | 平 鍵 | 32 | 電 機(jī) | 33 | 螺 栓 | 34 | 雙頭螺栓 | 35 | 鋁墊團(tuán) |
| 36 | 雙頭螺栓 | 37 | 墊 片 | 38 | 螺 母 | 39 | 底 座 | 40 | 墊 團(tuán) |
| 41 | 螺 栓 | 42 | 螺 栓 | 43 | 軸承蓋 |
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
使用說(shuō)明
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
- 開機(jī)準(zhǔn)備
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油
- 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
- 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
- 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
- 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
- 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
- 開機(jī)
- 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
- 打開各種儀表的開關(guān)。
- 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
- 泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
- 在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
- 開機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
- 維護(hù)
- 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
- 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
- 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
- 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
- 泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
- 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
- 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
- 4.停機(jī) ：
- 切斷電源。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。
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