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JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵

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更新時(shí)間：2023-01-02 10:40:33瀏覽次數(shù)：381

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵 流 量：8-2600(m3/h) 壓力：7-36M 轉(zhuǎn) 速：1450-2900r/min 配套電機(jī)：0.75-160KW 質(zhì)量穩(wěn)定 交貨便捷 專業(yè)定制

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵是中成泵業(yè)在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品，在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有功能。 該泵水力性能*成熟，性能指標(biāo)已達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品*技術(shù)水平。 本司排污泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

 

 

 

型號(hào)意義

 

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

  1. 利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥，真正達(dá)到排出污水池沉淀物的目的。
  2. 大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
  3. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能。
  4. 機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
  5. JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價(jià)。
  6. 油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
  7. 可配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。
  8. 浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無(wú)需專人看管。
  9. 電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證電泵在無(wú)水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
  10. 雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來(lái)很大的方便，人可不必為此進(jìn)入污水坑。
  11. 安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿足不同的使用場(chǎng)合。
 

選型范圍

JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。  

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

型號(hào) 排出 口徑 (mm) 額定 流量 (m3/h) 額定 揚(yáng)程 (mm) 攪拌 直徑 (mm) 轉(zhuǎn)速(r/min) 效率(%) 自動(dòng)耦合器
JYWQ50-12-15-1200-1.5 50 12 15 1200 2900 48 CAK-50
JYWQ50-20-7-1200-1.1 50 20 7 1200 2900 62 CAK-50
JYWQ50-10-10-1200-1.1 50 10 10 1200 2900 56 CAK-50
JYWQ50-15-15-1200-2.2 50 15 15 1200 2900 51 CAK-50
JYWQ50-25-10-1200-2.2 50 25 10 1200 2900 65 CAK-50
JYWQ50-15-20-1200-2.2 50 15 20 1200 2900 56 CAK-50
JYWQ50-20-15-1200-2.2 50 20 15 1200 2900 56 CAK-50
JYWQ50-42-9-1200-3 50 42 9 1200 2900 56 CAK-50
JYWQ50-17-25-1200-3 50 17 25 1200 2900 56 CAK-50
JYWQ50-25-22-1200-4 50 25 22 1200 2900 62 CAK-50
JYWQ50-40-15-1400-4 50 40 15 1400 2900 70 CAK-50
JYWQ50-25-32-1600-5.5 50 25 32 1600 2900 52 CAK-50
JYWQ50-40-30-1600-7.5 50 40 30 1600 2900 68 CAK-50
JYWQ65-25-15-1400-3 65 25 150 1400 2900 65 CAK-65
JYWQ65-37-13-1400-3 65 37 13 1400 2900 62 CAK-65
JYWQ65-25-28-1400-4 65 25 28 1400 2900 60 CAK-65
JYWQ80-40-7-1600-2.2 80 40 7 1600 2900 54 CAK-80
JYWQ80-29-8-1600-2.2 80 29 8 1600 2900 54 CAK-80
JYWQ80-43-13-1600-4 80 43 13 1600 2900 63 CAK-80
JYWQ80-50-10-1600-3 80 50 10 1600 1450 76 CAK-80
JYWQ80-40-15-1600-4 80 40 15 1600 2900 70 CAK-80
JYWQ80-60-13-1600-4 80 60 13 1600 2900 70 CAK-80
JYWQ80-35-25-1600-5.5 80 35 25 1600 2900 64 CAK-80
JYWQ80-50-25-1600-7.5 80 50 25 1600 2900 70 CAK-80
JYWQ80-50-30-1600-7.5 80 50 30 1600 2900 70 CAK-80
JYWQ100-80-9-2000-4 100 80 9 2000 1450 62 CAK-100
JYWQ100-110-10-2000-5.5 100 110 10 2000 1450 71 CAK-100
JYWQ100-70-15-2000-5.5 100 70 15 2000 1450 71 CAK-100
JYWQ100-100-15-2000-7.5 100 100 15 2000 1450 73 CAK-100
JYWQ100-80-20-2000-7.5 100 80 20 2000 2900 71 CAK-100
JYWQ100-50-35-2000-11 100 50 35 2000 2900 68 CAK-100
JYWQ100-70-22-2000-7.5 100 70 22 2000 2900 70 CAK-100
JYWQ100-100-22-2000-15 100 100 22 2000 1450 61 CAK-100
JYWQ100-80-30-2000-15 100 80 30 2000 1450 67 CAK-100
JYWQ150-150-10-2000-7.5 150 150 10 2000 1450 75 CAK-150
JYWQ150-210-7-2500-7.5 150 210 7 2500 1450 78 CAK-150
JYWQ150-250-6-2500-7.5 150 250 6 2500 1450 79 CAK-150
JYWQ150-150-15-2500-11 150 150 15 2500 1450 79 CAK-150
JYWQ150-200-10-2500-15 150 200 10 2500 1450 73 CAK-150
JYWQ150-65-40-3200-18.5 150 65 40 3200 1450 58 CAK-150
JYWQ150-180-22-2600-18.5 150 180 22 2600 1450 75 CAK-150
JYWQ150-150-26-2600-18.5 150 150 26 2600 1450 72 CAK-150
JYWQ150-110-30-2600-18.5 150 110 30 2600 1450 72 CAK-150
JYWQ150-300-15-2600-22 150 300 15 2600 1450 76 CAK-150
JYWQ150-130-30-2600-22 150 130 30 2600 1450 70 CAK-150
JYWQ150-100-40-3000-30 150 100 40 3000 1450 64 CAK-150
JYWQ200-300-7-3000-11 200 300 7 3000 1450 75 CAK-200
JYWQ200-250-11-3000-15 200 250 11 3000 1450 72 CAK-200
JYWQ200-300-10-3000-15 200 300 10 3000 1450 75 CAK-200
JYWQ200-250-15-3000-18.5 200 250 15 3000 1450 72 CAK-200
JYWQ200-400-10-3000-22 200 400 10 3000 1450 75 CAK-200
JYWQ200-200-20-3000-22 200 200 20 3000 1450 73 CAK-200
JYWQ200-250-22-3000-30 200 250 22 3000 1450 73 CAK-200
JYWQ250-600-7-3000-22 250 600 7 3000 1450 78 CAK-250
JYWQ250-600-9-3000-30 250 600 9 3000 1450 78 CAK-250
 
 

結(jié)構(gòu)圖紙

  1. 采用的雙流道很強(qiáng)的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達(dá)到清淤的作用。
  2. 隔板將底座一分為二，攪拌與進(jìn)水互不影響。
  3. 機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，長(zhǎng)期處于油室中，保證水泵安全可靠地運(yùn)行。
  4. 副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)力密封，既有輔助密封作用，從而保護(hù)機(jī)械密封，又平衡軸向力， 延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
  5. JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵接線腔內(nèi)設(shè)有漏水檢測(cè)探頭，出現(xiàn)漏水時(shí)，探頭發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。本公司可配全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜。
  6. 電機(jī)定子采用B級(jí)和F級(jí)絕緣，內(nèi)設(shè)熱保護(hù)器，當(dāng)電機(jī)過(guò)載發(fā)熱，保護(hù)器及時(shí)作出動(dòng)作， 對(duì)泵和電機(jī)實(shí)施保護(hù)。
  7. 油室內(nèi)裝有油水探頭，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)出信號(hào)，由控制系統(tǒng)對(duì)水泵實(shí)施保護(hù)。
 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

序號(hào) 型 號(hào) A B C D1 D H
1 50-12-15-1200-1.5 135 400 245 225 255 670
2 50-20-7-1200-1.1 132 343 225 150 180 610
3 50-10-10-1200-1.1 132 343 225 150 180 610
4 50-15-15-1200-2.2 135 400 245 225 255 670
5 50-25-10-1200-2.2 135 400 245 225 255 670
6 50-15-20-1200-2.2 135 400 245 225 255 670
7 50-20-15-1200-2.2 135 400 245 225 255 670
8 50-42-9-1200-3 143 420 265 225 255 750
9 50-17-25-1200-3 130 433 265 240 285 750
10 50-25-22-1200-4 135 400 245 225 255 735
11 50-40-15-1400-4 143 420 265 225 255 750
12 50-25-32-1600-5.5 180 480 295 270 320 820
13 50-40-30-1600-7.5 180 480 295 270 320 820
14 65-25-15-1400-3 143 435 270 225 255 750
15 65-37-13-1400-3 143 435 270 225 255 750
16 65-25-28-1400-4 180 515 317 270 320 800
17 80-40-7-1600-2.2 143 465 295 225 255 685
18 80-29-8-1600-2.2 143 465 295 225 255 685
19 80-43-13-1600-4 143 465 295 225 255 750
20 80-50-10-1600-3 180 570 325 280 320 790
21 80-40-15-1600-4 143 465 295 225 255 750
22 80-60-13-1600-4 143 465 295 225 255 750
23 80-35-25-1600-5.5 180 550 305 270 320 820
24 80-50-25-1600-7.5 180 550 305 270 320 820
25 80-50-30-1600-7.5 180 550 305 270 320 820
26 100-80-9-2000-4 180 600 386 280 320 790
27 100-110-10-2000-5.5 200 700 440 370 410 900
28 100-70-15-2000-5.5 200 690 430 370 410 900
29 100-100-15-2000-7.5 200 700 440 370 410 900
30 100-80-20-2000-7.5 180 585 370 270 320 900
31 100-50-35-2000-11 180 585 370 270 320 940
32 100-70-22-2000-7.5 180 585 370 270 320 900
33 100-100-22-2000-15 230 815 515 455 495 970
34 100-80-30-2000-15 230 815 515 455 495 970
35 150-150-10-2000-7.5 213 775 495 360 405 920
36 150-210-7-2500-7.5 242 830 540 365 410 950
37 150-250-6-2500-7.5 242 830 540 365 410 950
38 150-150-15-2500-11 220 770 495 345 395 990

自動(dòng)耦合式安裝示意圖

1.通風(fēng)節(jié) 2.預(yù)埋管 3.膨脹節(jié) 4.逆止閥 5.閘閥 6.彎管 7.導(dǎo)軌 8.出水管 9.支架 10.耦合底座 11.自動(dòng)攪勻排污泵 12.浮球開關(guān)（水位開關(guān)）13.隔板 14.浮球固定架 15.小鏈 16.掛鉤 17.人梯 18.支撐架 19.電纜出線管 20.電機(jī)保護(hù)器

自動(dòng)耦合式安裝平面圖

 

維護(hù)保養(yǎng)

  1. 電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
  2. 每次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留沉積物，保證電泵的清潔。
  3. 屯泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，確保電機(jī)和油室密封可靠.
 

注意事項(xiàng)

  1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻.不得少于50兆歐。
  2. 檢查電纜有無(wú)破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時(shí)更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
  3. 屯壓超過(guò)額定電壓的±10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。
  4. 為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
  5. 電泵潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
  6. 禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。
  7. 檢査轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
  8. 室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時(shí)禁止觸及幵關(guān)，防止觸電。
  9. 移動(dòng)電泵時(shí)，必須切斷電源，電泵在運(yùn)行時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
  10. 嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷，應(yīng)檢査原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險(xiǎn)絲。
  11. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢査，排除故障。（指未配全自動(dòng)保護(hù)柜的情況>。
  12. 電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時(shí)更換10?20號(hào)機(jī)械油和機(jī)械密封。對(duì)于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。
  13. 用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的工況選擇合適的流量揚(yáng)程，以達(dá)到理想的使用效果，泵銘牌或說(shuō)明書上所示參數(shù)為該泵理想的使用工況點(diǎn)，用戶可選在（0.7?1.2）倍理想的流量?jī)?nèi)使用,禁止超流量使用，否則流量過(guò)大， 揚(yáng)程太低容易使電機(jī)過(guò)載。
 

故障排除

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
不能啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
  1. 電機(jī)太低
  2. 葉輪被雜物卡住
  3. 螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑
  1. 調(diào)節(jié)電壓或在電壓正常時(shí)工作
  2. 清除雜物
  3. 更換損壞零件
超負(fù)荷
  1. 轉(zhuǎn)子部件卡滯或過(guò)流部件被異物卡住
  2. 軸承損壞、軸變形
  1. 重新裝配、清除異物
  2. 更換軸承、校正軸
流量不足
  1. 吸入口或輸出管被阻
  2. 電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
  3. 葉輪打壞
  4. 揚(yáng)程過(guò)高
  5. 旋向相反
  6. 介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通
  1. 清除雜物，保證暢通
  2. 提高轉(zhuǎn)速
  3. 更換葉輪
  4. 降低揚(yáng)程
  5. 改換轉(zhuǎn)向
  6. 沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量
噪聲與振動(dòng)
  1. 葉輪與泵體有磨擦
  2. 軸承損壞或少油
  3. 螺帽松動(dòng)
  4. 泵體中有雜物
  5. 吸入口有空氣滲入
  1. 檢査泵的裝配并進(jìn)行調(diào)整
  2. 更換軸承成加油
  3. 更換螺帽
  4. 清除雜物
  5. 控制水位
 
 

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