箱殼式制氧機

一、工作原理

變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石是一種經(jīng)過特殊工藝加工而成的的孔型吸附材料，表面和內(nèi)部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈淡黃色。其孔型特性使其能夠實現(xiàn)對氧、氮的動力學分離。沸石分子篩對氧、氮的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑微小差別，氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氧分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集起來的是氧氣分子。變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)氧氮分離，從而能夠連續(xù)產(chǎn)出高純度、高品質(zhì)的氧氣。

PSA制氧機是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的沸石作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中提取氧氣，經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓解吸。由于空氣動力學效應，氮在沸石分子篩的微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經(jīng)減壓至常壓，分子篩脫附所吸附的氮氣等雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氧氣之目的。

二、系統(tǒng)流程

整套制氧系統(tǒng)由以下部件組成：

空壓機 ? 緩沖罐 ? 壓縮空氣凈化裝置 ? 空氣工藝罐 ? 氧氮分離裝置 ? 氧氣工藝罐。

1、空壓機

  空壓機作為制氮機的氣源電力設備，一般選擇：螺桿機、離心機、為制氮機提供充足的壓縮空氣，保證制氮機能正常運行。

2、緩沖罐

儲罐的作用是：緩沖、穩(wěn)壓、降溫；從而減小系統(tǒng)壓力的波動，通過底部排污閥充分除去油水雜質(zhì)，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。

3、壓縮空氣凈化裝置

緩沖罐出來的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化裝置，壓縮空氣先由高效除油器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進一步降溫除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的精過濾器進行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，漢德公司特意設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹?shù)目諝鈨艋M件確保了沸石分子篩的使用壽命，經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表用氣。

4、空氣工藝罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。

5、氧氮分離裝置

裝有制氧機專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經(jīng)分子篩向出口端流動時，氮氣被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產(chǎn)氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的氮來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，切斷不合格的氧氣流向用氣點，氣體放空時利用消音器使噪聲降到78dBA以下。

 6、氧氣工藝罐

氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氧氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

三、技術參數(shù)

氧氣產(chǎn)量：5-300Nm3/h 

氧氣純度：90%--93%

氧氣壓力：0.3Mpa

露點：-40℃（常壓下）

四、技術特點

1、壓縮空氣配置了空氣凈化干燥處理裝置，潔凈干燥的壓縮空氣，有利于延長分子篩的使用壽命。

2、采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁開閉，可靠性高。

3、完善的工藝設計流程，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊。降低能耗和投資成本合理的內(nèi)部構件

4、選用高強度、高效率、低能耗的分子篩，智能控制不合格氧氣放空系統(tǒng)，保證氧氣質(zhì)量。

5、設備性能穩(wěn)定，操作簡便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，可實現(xiàn)無人運行，年運行故障率低

6、采用PLC控制，可實現(xiàn)全自動操作，可選配氧氣裝置流量，純度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，遠程控制系統(tǒng)。

五、應用領域

1.電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控制和后序加熱。

2.廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。

3.玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產(chǎn)量，延長爐子壽命。

4.紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價的氧氣，污水處理。

5.有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。

6.石油化工和化工用氧：石油和化工過程中的氧氣反應采用富氧代替空氣進行氧化反應，可提高反應速度和化工產(chǎn)品產(chǎn)量。

7.礦石處理：用于黃金等生產(chǎn)過程，可提高貴金屬的提取率。

8.水產(chǎn)養(yǎng)殖：富氧曝氣可提高水中的溶解氧，大幅提高魚的產(chǎn)量，可為活魚運送供氧，密集式養(yǎng)魚。

9.發(fā)酵：富氧代替空氣為好氣性發(fā)酵供氧，可大幅提高效率飲用水。

10.臭氧：提供氧氣給臭氧發(fā)生器，自氧滅菌。

11.醫(yī)院:提供床位呼吸用氧。

純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。