制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
(ZP-15S/ZP17S/ZP19S旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，因產(chǎn)品壓片速度快，為了保證產(chǎn)能，均采用380V工業(yè)用電）
15/17/19S沖不銹鋼旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途說明
1、 本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、 本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細(xì)粉末壓制。
技術(shù)性能
1、主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | ZP-15S | ZP-17S | ZP-19S |
| 轉(zhuǎn)臺沖填數(shù)（付） | 15 | 17 | 19 |
| 工作壓力（千牛） | 60 | 60 | 60 |
| 壓片直徑（毫米） | 22 | 20 | 13 |
| 壓片厚度（毫米） | 6 | 6 | 6 |
| 充填深度（毫米） | 15 | 15 | 15 |
| 壓片產(chǎn)量（萬片/小時(shí)） | 3.5 | 4 | 4.2 |
| 中模深度（毫米） | 22 | 22 | 22 |
| 中模直徑（毫米） | 34 | 30 | 30 |
| 上、下沖桿直徑（毫米） | 26 | 22 | 22 |
| 上沖桿長度（毫米） | 115 | 115 | 115 |
| 下沖桿長度（毫米） | 115 | 115 | 115 |
| 機(jī)器占地面積（毫米） | 615x890 | 615x890 | 615x890 |
| 機(jī)器高度（毫米） | 1415 | 1415 | 1415 |
| 機(jī)器凈重（公斤） | 700 | 700 | 700 |
2、配用電動(dòng)機(jī)參數(shù)
| 型 號 | Y112M-6 |
| 功 率 | 2.2千瓦 |
| 轉(zhuǎn) 速 | 940轉(zhuǎn)/分 |
| 電 壓 | 380伏 |
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無級調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。
2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。
3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。
4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過載信號并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。
7、本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。
8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分開，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉感染。
9、本機(jī)配置單獨(dú)高效吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
構(gòu)造說明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置
本機(jī)裝置在機(jī)器的上半部分，臺板上設(shè)有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí)，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時(shí)一端的行程開關(guān)被撕開，控制面板上指示燈發(fā)出過載信號并自動(dòng)停機(jī)，以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開操作面對面的上后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達(dá)到設(shè)定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時(shí)關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲量溢出為宜，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
3、轉(zhuǎn)臺和上軌導(dǎo)裝置
轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪，工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。
4、主體和下軌道裝置
下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng)，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺的傳動(dòng)方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動(dòng)裝置
本裝置主要由電機(jī)通過帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。帶輪傳動(dòng)設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。
6、電器裝置
本機(jī)電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機(jī)預(yù)備按鈕QA1（主機(jī)預(yù)備指示燈亮），主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕可任意調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速數(shù)值由轉(zhuǎn)速表顯示。停機(jī)時(shí)，按動(dòng)操作面板上的主機(jī)停機(jī)按鈕鍵即可。電器箱右側(cè)按鈕TA為緊急停車用，平時(shí)停車盡量不要使用。本電機(jī)設(shè)有過載保護(hù)功能，正常情況下XK1被壓合，當(dāng)過載時(shí)XK1被斷開，面板上壓力過載指示燈并自動(dòng)停機(jī)。壓力重新調(diào)整后方可開啟，否則無法開機(jī)，從而起到自動(dòng)保護(hù)作用。
吸粉箱為獨(dú)立的工作系統(tǒng)，輸入電源用外接接插件與主機(jī)電器箱連接，連接時(shí)（拉開電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動(dòng)吸粉箱上的開始或停止按鈕即可。
注：本機(jī)附有交流變頻儀、轉(zhuǎn)速表、電流表、接近開關(guān)等使用說明書，請?jiān)敿?xì)閱讀。
制藥網(wǎng)