脈沖濾筒除塵器

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脈沖濾筒除塵器運(yùn)用脈沖氣流噴吹，在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣脈沖濾筒除塵器耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，

濾筒除塵器的氣流分布很重要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)氣口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板的濾筒式除塵器。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

脈沖濾筒除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來(lái)，并落入灰斗，整個(gè)過(guò)程為過(guò)濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器特點(diǎn)

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過(guò)濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

2、的設(shè)計(jì)，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，縮短了停車時(shí)間；

4、氣包上配置調(diào)壓過(guò)濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

1、所有過(guò)濾器在運(yùn)轉(zhuǎn)中按順序自動(dòng)清洗；

2、特殊的文氏管設(shè)計(jì)，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達(dá)到佳。

脈沖濾筒除塵器安裝方式

1、打開(kāi)側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過(guò)濾器，維護(hù)方便；

2、特殊設(shè)計(jì)的密封圖，緊帖過(guò)濾器，可氣密性。

3、人員在機(jī)體外拆裝，無(wú)二次污染。

脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對(duì)比

1、過(guò)濾面積提高了2.5-3倍；

2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；

3、降低了氣布比，的提高了過(guò)濾效率；

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；

6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。