IHG型耐腐蝕管道離心泵

流量： ~1200m3/h

揚(yáng)程：7~150m

壓力：~1.6 MPa

溫度：-20 ~+120°C

用途：可輸送清潔的、低溫或高溫、中性或腐蝕性液體。主要用于工業(yè)、城市給排水、油廠、石油、石油化工、普通工業(yè)流程等。         

1 概述

ISG型系列單級單吸管道離心泵，是選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵的性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出使用熱水、高溫腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品符合國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，按國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

2 用途

1、ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。

2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、化工、冶金、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度

T﹤120℃，GRG型使用溫度T＜240℃。

3、IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。

4、YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為

-20℃～120℃。

3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

１、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

２、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平衡，振動小、噪音低。

３、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)，中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)和金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機(jī)械密封地使用壽命。

４、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

５、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串，并聯(lián)運(yùn)行方式。

６、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

4 工作條件

1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa，泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。（使用介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒時(shí)，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。）

5 旋向

從驅(qū)動端看，泵按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

6 型號意義

例 ISG50—160(I)A(B)

ISG—泵類別：ISG單級單吸管道離心泵；IRG單級單吸熱水管道離心泵；GRG單級單吸高溫管道離心泵心泵；IHG單級單吸化工泵;YG單級單吸管道離心油泵。

50— 泵進(jìn)出口公稱直徑(mm)

160—葉輪名義外徑（mm）

（I）—流量分類

【詳細(xì)性能參數(shù)】

普通型結(jié)構(gòu)

1取壓閥 2排氣閥 3葉輪 4機(jī)械密封 5擋水圈 6電機(jī) 7軸 8聯(lián)體座 9葉輪螺母 10泵體 11放水閥

ISG型結(jié)構(gòu)說明：
1 泵與電機(jī)同端蓋，軸向尺寸縮短，結(jié)構(gòu)簡單。
2 泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔。
3 泵體上設(shè)有排氣閥，工作前能排放泵內(nèi)空氣。
4 泵體底部設(shè)有安裝底板和螺栓孔，保證整體機(jī)組安裝穩(wěn)固。

熱水型結(jié)構(gòu)

1取壓閥 2排氣閥 3葉輪 4機(jī)械密封 5軸承 6電機(jī) 7聯(lián)體座 8擋水圈 9葉輪螺母 10泵體 11放水閥

IRG型結(jié)構(gòu)說明：
1 泵體與上部結(jié)構(gòu)中間裝有隔熱蓋，適用于介質(zhì)溫度T＜120°C的場合。
2 泵與電機(jī)軸承組合配置，保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。
3可根據(jù)用戶要求在隔熱蓋內(nèi)安裝風(fēng)冷裝置。

高溫型結(jié)構(gòu)

1排氣閥 2葉輪 3泵蓋 4機(jī)械密封 5機(jī)械密封 6電機(jī) 7軸承 8聯(lián)體座 9冷卻水管 10 葉輪螺母 11泵體

GRG型結(jié)構(gòu)說明：
1 泵體與上部結(jié)構(gòu)中間采用外供水隔熱和冷卻，可以適用于溫度-45°C~+240°C的高溫場合。
2 泵與電機(jī)軸承組合配置，保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。
3 采用組合式密封，下端為進(jìn)口鈦合金密封環(huán)的中型耐高溫機(jī)械密封。

化工型結(jié)構(gòu)

1排氣閥 2葉輪 3沖洗水管 4機(jī)械密封 5泵蓋 6電機(jī) 7聯(lián)體座 8機(jī)械密封 9承磨襯 10葉輪螺母 11泵體

IHG型結(jié)構(gòu)說明：
1 機(jī)械密封前置有承磨付，泵蓋上設(shè)有密封冷卻沖洗孔，適用于抽送介質(zhì)易揮發(fā)或結(jié)晶的場合，延長在介質(zhì)含微小顆粒時(shí)機(jī)械密封的使用壽命。
2 泵與電機(jī)軸承組合配置，保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。
3 機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。

油泵結(jié)構(gòu)

1取壓閥 2排氣閥 3葉輪 4機(jī)械密封 5軸承 6電機(jī) 7聯(lián)體座 8泵蓋 9葉輪螺母 10泵體 11放水閥

YG型結(jié)構(gòu)說明：
1 本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，溫度為-20°C~+120°C的油類。
2 所輸送油類介質(zhì)溫度T＜120°C或含有微量顆粒時(shí)，右選擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
3 超過200°C高溫要定做。

泵安裝方式

硬性聯(lián)接

                 直接安裝                                          聯(lián)接板安裝

1進(jìn)口閥門 2直管 3彎管 4直管       1進(jìn)口閥門 2直管 3彎管 4直管 5聯(lián)接板

5直管 6彎管 7直管 8出口閥門       6直管 7彎管 8直管 9出口閥門

柔性聯(lián)接

        聯(lián)接板加隔振器安裝                                    聯(lián)接板加隔振墊安裝

1進(jìn)口閥門   2撓性接頭   3彎管            1進(jìn)口閥門   2撓性接頭     3直管

4直管 5聯(lián)接板 6隔振器 7直管            4聯(lián)接板 5隔振墊 6直管 7出口閥門

8彎管   9撓性接頭   10出口閥門

泵外形及安裝圖

安裝基礎(chǔ)圖

        聯(lián)接板                 柔性聯(lián)接基礎(chǔ)圖           硬性聯(lián)接基礎(chǔ)圖

        預(yù)留螺栓孔             鉆膨脹螺栓孔             預(yù)留螺栓孔

JGD型隔振器安裝尺寸

泵安裝形式圖

型譜