詳細介紹
振動磨:X射線熒光光譜儀用粉末壓片法制樣被廣泛采用,要求粉末細度達到200目(0.074毫米),樣品在粉碎過程中不能被污染,以避免分析誤差。用振動式粉碎機(振動磨)來制備這些粉末是被廣泛采用的,振動粉碎機粉碎執(zhí)行器,磨盒(目前比較主流的稱呼有料缽、磨盤)它是將粗料磨成細粉的執(zhí)行器。磨盒大致分為三種材質(zhì):碳化鎢、氧化鋯、瑪瑙、用戶依據(jù)實際需求選用。
怎樣達到粉碎效果:
若振動磨振動頻率和振動力過高會讓磨盒內(nèi)部溫度迅速升高,導(dǎo)致某些樣品發(fā)粘,時間過短又達不到粉碎細度,為了得到的粉碎效果,用戶可根據(jù)振動磨的振動頻率和樣品實際情況來調(diào)整粉碎時間,必要時添加合適的助磨劑,簡單來說,在能滿足出料細度的情況下,磨盒工作時間盡量短,以減少樣品污染風(fēng)險,但也不能為了追求快而過大設(shè)計振動力以避免作用力過剩、磨盒內(nèi)部高溫現(xiàn)象,粘附在磨盒內(nèi)部表面上不同樣品的殘留物要清理干凈,正式粉碎樣品前可先出廢樣(俗稱:刷鍋)。
磨盒密封:鑲嵌式O型密封圈。
建議配置:為了避免各個樣品間的交叉污染,請一種樣品用一個磨盒。
早在幾年前我們就走訪一些使用頻率較高的用戶,對振動磨使用現(xiàn)場的客觀情況是有廣泛認識的,我們也注意到現(xiàn)場操作者為女性的不在少數(shù),特別是碳化鎢磨盒質(zhì)量較大,搬動不便,若振動磨設(shè)計的高度和磨盒座套的縱深度合適會有利于操作強度的減輕。
1.振動磨是電機帶動偏心輪產(chǎn)生的振動力,工作時壓緊裝置也同時受到振動,所以壓緊裝置應(yīng)堅固結(jié)實,壓緊度至少能微調(diào),若工作時壓緊裝置不能壓緊磨盒,則磨盒外壁和磨盒座會因互相撞擊而加速損壞,磨盒內(nèi)粉塵外溢,甚至磨盒脫離壓緊裝置。
2.振動磨的偏心率和轉(zhuǎn)速也不易同時過大,這樣可能會導(dǎo)致磨盒內(nèi)物料受到擊環(huán)擊塊的撞擊力過大,磨盒內(nèi)溫度快速升高,物料結(jié)塊,粘住磨具。
3.振動力也會波及控制電氣部分,減震設(shè)計和電氣部分設(shè)計也應(yīng)牢靠合理,否則會導(dǎo)致振動磨停機時擺晃。
4.電機和振動裝置的連軸器部分應(yīng)設(shè)計、用材合理,既要有保護電機的作用,且自身不能易損。
一、引言
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二、概述
振動磨樣機適用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細磨到分析要求的細度,廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥行業(yè)、鋼鐵冶金行業(yè)、地質(zhì)礦物行業(yè)、有色金屬行業(yè)、電廠及科研等行業(yè),因其出樣的速度和細度,能應(yīng)用于XRF射線熒光光譜儀分析的樣品制備.振動磨樣機設(shè)計穩(wěn)固耐用,在平面穩(wěn)定驅(qū)動下,高速旋轉(zhuǎn)也能保持平穩(wěn)低噪音的運轉(zhuǎn)。
三、應(yīng)用實例
焦炭、煤、礦物、礦石、金剛石、金屬氧化物、陶瓷、硅酸鹽、水泥、熔渣、爐渣、混凝土、土壤、植物原料等…
四、主要優(yōu)點
①磨盤快速緊固裝置,壓緊一步到位,一鍵式啟動運行試驗,方便快捷;
②研磨室內(nèi)空間封閉隔音,有效降低噪聲;
③磨盤采用O型圈密封設(shè)計,使樣品在高速研磨撞擊過程中無損失;
④強勁的偏心振動機構(gòu),帶來的研磨作用力,使研磨時間極短,效果好;
⑥設(shè)備防護門采用氣動桿支撐,防護門處安裝限位開關(guān),如防護門沒有關(guān)閉或關(guān)閉不到位時,設(shè)備仍處于斷電狀態(tài),無法啟動;如在使用過程中,防護門打開即自動斷電,保障使用安全;
⑦設(shè)備底部采用支撐腳與萬向移動輪搭配設(shè)計,使設(shè)備在平地搬運過程中能方便轉(zhuǎn)移,在移動到安放位置時,只需擰起支撐腳,使設(shè)備平穩(wěn)后即可運行。
五、主要技術(shù)參數(shù)
六、結(jié)構(gòu)特征
HB-ZM100振動磨通過安裝在電機軸端的偏心錘,將電機的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力,使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對物料撞擊、碾壓和研磨,使物料達到粉碎的目的。其結(jié)構(gòu)主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成;壓緊裝置是通過壓緊手柄扣壓兩個滾動小軸承快速卡緊料缽壓蓋,并由鎖緊插銷固定壓緊裝置,從而實現(xiàn)松動、安全可靠。
七、使用方法及安全注意事項
①本機使用電源為50赫茲/380V電源,用戶需自行配接三相五線制閘刀開關(guān),藍色線為零線;雙色線為接地線,應(yīng)安全可靠接地。
②將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方,一般不打基礎(chǔ),但須放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板,可有效地減輕工作時的振動和噪音。
③為了減少和杜絕樣品混雜,使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座以及壓蓋擦拭干凈,為保證制樣的純度和準確可靠,先用少量試樣做一次清罐試驗,然后正式加工制樣。
④將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi),待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi),套上橡膠墊圈,快速壓緊裝置蓋好壓蓋,最后將設(shè)備蓋放下。
⑤接通電源,按實際需要工作時間調(diào)妥定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動,進行料樣的粉碎加工。
⑥待機器按設(shè)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開設(shè)備蓋,松開壓緊裝置,取下料罐,打開壓蓋,取出沖擊環(huán)、沖擊塊,倒出沖擊座中已粉碎的試樣,粒度一般在80~200目,可不做篩分,直接裝袋送交化驗室。
⑦壓緊裝置未鎖緊、設(shè)備蓋未放下前,不得通電運轉(zhuǎn)。電動機未停穩(wěn)時,不準打開設(shè)備蓋松開壓緊裝置,運行過程中,打開設(shè)備蓋將自動斷電。
⑧研磨樣品必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙,使電機回轉(zhuǎn)后,相互間有撞擊的工作間隙,不會因料多粒大而卡死。
⑨若要制備比200網(wǎng)目更細的料樣,需適當(dāng)延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。
⑩每次使用后,應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈,機器外部也需打掃清潔。
八、常見故障原因及排除方法
一、什么是磨盒
磨盒也叫磨盤、料缽、研缽它是振動磨樣品粉碎的執(zhí)行器。
二、磨盒的作用
通過振動磨將力傳導(dǎo)給磨盤將樣品制成粉末狀。
三、磨盒的種類
磨盒種類大致分為:鉻鋼磨盒、碳化鎢磨盒、瑪瑙磨盒、氧化鋯磨盒,錳鋼磨盒等,磨盒的種類根據(jù)材質(zhì)來區(qū)分,其中鉻鋼磨盒和碳化鎢磨盒較為常用。
四、磨盒的使用數(shù)量
建議為每種樣品單獨配置磨盒,避免不同樣品間的交叉污染。
五、磨盒的使用壽命
它的使用壽命取決于使用頻率,壽命一般為2-10年不等,更長或更低。
六、如何選擇磨盒材質(zhì)
樣品不能混入外部物質(zhì)有較高要求的用碳化鎢磨盒,氧化鋯材質(zhì)和瑪瑙材質(zhì)也在被用于一些有特殊要求的樣品粉碎,一般粉碎用鉻鋼磨盒。
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