雙罐雙閥軟水器

產品詳情：

一、軟水器除水垢原理

      軟水器是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達到去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）的目的。

軟水器中裝有軟化劑樹脂，這種人造的離子交換樹脂上有軟性礦物質鈉，可以與溶解在水中的鈣、鎂等硬性礦物質發(fā)生離子交換反應，而鈉不會以水垢的形式堆積在物體表面上，所以對與它接觸的物體危害很小。

樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。當樹脂處在新生狀態(tài)時，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據(jù)。

二、樹脂再生

      樹脂優(yōu)先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離的電荷比鈉離強，當含有鈣、鎂離子的水經過樹脂貯槽時，鈣、鎂離子與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。經過離子交換后，鈣、鎂離子就被吸附在軟水器內的樹脂上，流出的水就變軟了。

      最后，所有樹脂都吸附滿鈣、鎂離子后，就不能再進行工作了，而需要再生處理。軟水器樹脂的再生是用氯化鈉和水的稀溶液進行的。

在再生過程中，首先停止軟水器的工作水流，從鹽水槽引出的鹽水與另外的稀釋水流混合，稀鹽水溶液流經樹脂，與附有鈣、鎂離子的樹脂接觸。盡管鈣和鎂離子帶有的電比鈉離子強，但濃鹽溶液含有千百萬個較弱電荷的鈉離子，有取代數(shù)目較少的鈣和鎂離子的能力。這樣，當鈣、鎂離子被取代交換后，樹脂就再生了，便為下一次軟化工作做好了準備，如此循環(huán)往復。

三、軟化水設備單閥單罐一般控制閥的運行流程

如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+

2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+

即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

軟化水設備單閥單罐一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

軟化水設備工作流程示意圖反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。

在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經驗這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。