瀝青煙氣凈化

10萬噸超高功率石墨電極項(xiàng)目混捏成型共配置3條生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線1：配置1臺(tái)瀝青高位槽、1臺(tái)瀝青配料秤、1臺(tái)硬脂酸熔化槽、1臺(tái)硬脂酸秤、1臺(tái)干料加熱器、2臺(tái)4000L混捏機(jī)、2臺(tái)4000L冷卻機(jī)、1條糊料輸送機(jī)、1臺(tái)3500t擠壓成型機(jī)、1個(gè)廢料斗。

生產(chǎn)線2：配置1臺(tái)瀝青高位槽、1臺(tái)瀝青配料秤、1臺(tái)硬脂酸熔化槽、1臺(tái)硬脂酸秤、1臺(tái)干料加熱器、2臺(tái)3000L混捏機(jī)、2臺(tái)3000L冷卻機(jī)、1條糊料輸送機(jī)、1臺(tái)2500t擠壓成型機(jī)、1個(gè)廢料斗。

生產(chǎn)線3：配置1臺(tái)瀝青高位槽、1臺(tái)瀝青配料秤、1臺(tái)硬脂酸熔化槽、1臺(tái)硬脂酸秤、1臺(tái)艾立許混捏冷卻機(jī)Q=4T/鍋、1臺(tái)圓盤給料機(jī)和1臺(tái)4000t擠壓成型機(jī)、1個(gè)廢料斗。瀝青煙氣凈化系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)工藝生產(chǎn)中散發(fā)瀝青煙氣的設(shè)備及工位集氣、排煙及凈化處理。工藝生產(chǎn)流程圖如下

2.2、煙氣凈化系統(tǒng)數(shù)量及安裝位置

根據(jù)工藝流程混捏成型共配置3套煙氣凈化系統(tǒng)，每套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)對(duì)應(yīng)凈化一條混捏成型工藝生產(chǎn)線產(chǎn)生的瀝青煙氣。

瀝青煙氣凈化系統(tǒng)用于凈化瀝青高位儲(chǔ)槽、瀝青稱、硬脂酸熔化槽、硬脂酸稱、混捏鍋、冷卻鍋、混捏冷卻機(jī)、圓盤給料機(jī)、糊料皮帶以及擠壓成型工位產(chǎn)生的瀝青煙氣。此外，3套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)均對(duì)各自廢糊料斗產(chǎn)生的瀝青煙氣具備凈化能力。

3套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)除塵器及排煙風(fēng)機(jī)擬安裝于成型車間標(biāo)高38.000屋面。

2.3、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）1#、2#、3#凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)相同

設(shè)計(jì)排煙量：27000m3/h

除塵器過濾面積：≥550m2

排煙風(fēng)機(jī)：9-280D Q＝30053m3／h，H＝5531Pa

附電動(dòng)機(jī)： N=75KW

除塵器凈化濾料要求：瀝青煙氣專用防油、防水、覆膜，使用壽命不小于3年。

（2）凈化系統(tǒng)各設(shè)備及工位散發(fā)瀝青煙氣濃度

瀝青高位槽及瀝青稱：900~1500mg/m3

艾立許混捏冷卻機(jī)：1200-1500mg/m3

混捏鍋、冷卻鍋：2000~3500mg/m3

糊料輸送機(jī)：1000~1500mg/m3

擠壓成型機(jī)生產(chǎn)工位：1000~1500mg/m3

廢糊料斗：800~1000mg/Nm3

瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)要求

（1）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)均采用炭粉吸附“黑法"凈化技術(shù)。

（2）凈化用炭粉來工藝配料系統(tǒng)石油焦配料粉，凈化系統(tǒng)新建1個(gè)料倉，用于存儲(chǔ)石油焦配料粉，倉容30m3，凈化后石油焦粉返回工藝配料倉參與工藝生產(chǎn)。（料倉數(shù)量及倉容可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，但料倉應(yīng)保證至少滿足一班生產(chǎn)的用量）

（3）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)加入炭粉前排煙支管設(shè)計(jì)傾斜角度不小于30°，排煙支管及排煙罩的設(shè)置要求易于拆卸、清理。

（4）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)除塵器進(jìn)、出口及必要位置配置壓力及溫度檢測(cè)儀表（具備遠(yuǎn)傳功能）。

（5）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)擠壓成型工位、廢糊料排放工位根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際使用情況自動(dòng)切換閥門（氣動(dòng)閥），正常生產(chǎn)時(shí)凈化系統(tǒng)可通過自動(dòng)切換方式實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓成型工位或廢糊料排放工位產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行收集和凈化。

（6）凈化系統(tǒng)排煙支管設(shè)置調(diào)節(jié)閥，必要位置設(shè)置快開觀察口，炭粉加入排煙管道混合位置必須設(shè)置快開檢查口。

（7）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)排煙支管須滿足不堵塞的要求，滿足凈化效果運(yùn)行五年內(nèi)不衰減、無需拆卸排煙支管清理；凈化用炭粉輸送管道采取耐磨損處理，輸送系統(tǒng)彎頭及關(guān)鍵部件使用壽命不小于2年。

（8）凈化系統(tǒng)艾立許混捏冷卻機(jī)（兼做噴水強(qiáng)制冷卻）工藝生產(chǎn)模式是：約15min生產(chǎn)一鍋糊料，下瀝青和濕混時(shí)間合計(jì)約7min；濕混后噴水冷卻攪拌蒸發(fā)5-6min，然后出鍋。即每小時(shí)有4次，每次需在5-6min內(nèi)集中排~150kg水產(chǎn)生的蒸汽。

凈化系統(tǒng)需特別考慮短時(shí)間散發(fā)的大量水蒸氣，熱風(fēng)的制備考慮采用導(dǎo)熱油制備熱風(fēng)。處理后的煙氣需保證排煙管道和除塵設(shè)備不出現(xiàn)凝結(jié)水。

（9）瀝青高位槽及瀝青稱、硬脂酸熔化槽及硬脂酸稱排煙支管須就近接入排煙干管，排煙管道與水平傾斜角不得小于45°，且該排煙支管須采取保溫處理，保溫層采用50mm硅酸鹽+0.5mm鍍鋅鐵皮。

（10）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)的炭粉加入量（加料量可調(diào)）。要求記錄系統(tǒng)加入炭粉的歷史趨勢(shì)。

（11）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用工控機(jī)遠(yuǎn)程控制運(yùn)行，凈化系統(tǒng)支持系統(tǒng)一鍵啟動(dòng)、一鍵關(guān)閉、事故自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警等智能運(yùn)行要求，凈化系統(tǒng)處于事故或斷電情況下能夠自動(dòng)關(guān)閉并確保凈化粉料不泄漏。工控機(jī)安裝于成型車間控制室，控制系統(tǒng)需對(duì)凈化系統(tǒng)必要參數(shù)（溫度、壓力、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、加入炭粉量等數(shù)據(jù)）進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警和記錄。

（12）投標(biāo)單位投標(biāo)前需提供凈化系統(tǒng)流程圖、核心設(shè)備參數(shù)及凈化系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介及性能保證的措施。

（14）凈化系統(tǒng)運(yùn)行噪聲標(biāo)準(zhǔn)須滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-2013）相關(guān)條款的要求。

（15）凈化系統(tǒng)部件及管道外表面先刷鐵紅酚醛防銹底漆二道，再刷酚醛面漆二道，顏色按照甲方要求選擇。

（16）凈化系統(tǒng)凈化后石油焦粉返回工藝制定配料倉。

2.5、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo)

（1）煙囪出口

瀝青煙：＜10mg/Nm3

顆粒物：＜10mg/Nm3

（2）生產(chǎn)崗位衛(wèi)生條件需滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 1-2010）。