脫苯塔

脫苯塔　洗苯塔

一、 概 述

脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過熱載體的直接接觸傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設(shè)備。

工作原理：采用一般的熱載體過熱蒸汽作為加熱劑，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓大于熱載體中粗苯的分壓，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而使粗苯逐漸從富油中釋放出來，在塔頂?shù)玫奖秸羝c蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的貧油。

本設(shè)備一般與洗氨塔、洗苯塔、管式爐等其它設(shè)備共用，在蒸餾過程中通入的直接蒸汽為高度過熱蒸汽。因此，直接蒸汽用量對于脫苯蒸餾操作有極為重要的作用。

二、結(jié)構(gòu)特征及分類

脫苯塔按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。板式塔由塔體和塔內(nèi)件（塔盤）構(gòu)成，常用的板式塔盤有篩板塔盤、浮閥塔盤和泡罩塔盤（圖1）；填料塔由塔體、填料層和液體分布裝置等構(gòu)成（圖2）。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

我公司生產(chǎn)的脫苯塔，多是以圓形泡罩、CJST垂直泡罩或浮閥塔為內(nèi)件的板式塔，按筒體內(nèi)各部分的作用分為貧液槽段（有的設(shè)備不設(shè)，視要求而定）、粗鎦段和精鎦段幾部分。一般在粗鎦段設(shè)置17層塔盤，在精鎦段設(shè)置13層塔盤。

板式脫苯塔有裙座、塔體、塔內(nèi)件、塔釜、吊柱、接管等組成，塔內(nèi)件均為不銹鋼件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮閥。脫苯塔的外

圖1 圖2

殼為不銹鋼材質(zhì)，分為2-3節(jié)制作，并由現(xiàn)場焊接成一體。

圓形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特點(diǎn)，在脫苯塔內(nèi)可以單用，也可以互用。

1、圓形泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，彈性較好、板效較高，能避免臟污堵塞以及查料較為充分等；弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，氣體通過每層塔板的壓降大等。

2、CJST垂直泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點(diǎn)：

① 效率高：塔內(nèi)設(shè)多層（20層以上）塔盤，塔頂氨汽濃度可達(dá)20%以上，氨蒸脫率達(dá)98%（傳統(tǒng)蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長。

② 處理能力大：霧沫夾帶極少，板上流動(dòng)的液體基本上為不含氣體的清液，降低

了降液管液泛的可能。

③ 操作彈性好：改進(jìn)了泡罩、篩板等塔盤鼓泡的傳質(zhì)方式，氣液以噴射形式進(jìn)行

接觸，產(chǎn)品質(zhì)量幾乎不受氣液負(fù)荷波動(dòng)的影響，操作穩(wěn)定。

④ 抗堵塞能力強(qiáng)：由于塔板板孔較大且無活動(dòng)部件，一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外，氣液是在噴射狀態(tài)下離開帽罩的，氣速較高，對罩孔本身有較強(qiáng)的自沖洗能力，不會(huì)堵塔。

⑤ 檢修方便。塔內(nèi)的塔板與梁的連接方式是采用的螺栓固定，便于檢修，尤其在更換塔盤時(shí)，不用拆塔節(jié)，通過人孔就可完成，可節(jié)省檢修費(fèi)用。

三、設(shè)計(jì)原則及選用依據(jù)

1、設(shè)計(jì)原則：脫苯塔的工作介質(zhì)為苯蒸汽、苯洗油、洗油；

設(shè)計(jì)壓力：≤0.1Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 200℃

材質(zhì)選擇：碳素鋼材料為Q235C和Q245R，不銹鋼材料為304（0Cr18Ni9）。

設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》。

2、選用依據(jù)：

脫苯塔選擇應(yīng)考慮的因素有：物料性質(zhì)、操作條

件、塔設(shè)備的性能，以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)輸

和維修等。

脫苯塔的制造和檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：SH3098-93《石油

化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》。

四、安裝、使用和維護(hù)

1、脫苯塔的安裝

① 安裝地點(diǎn)的選擇必須保證操作、檢修、拆裝方便等。

② 地基安裝圖要以塔底外徑和地腳螺栓的位置及大小來制作，注意低裙座的脫

苯塔其基礎(chǔ)必須相應(yīng)加高（一般增加高度4/5米）。

③ 本設(shè)備制作一般為筒體2-3節(jié)，節(jié)與節(jié)之間配置保箍。現(xiàn)場安裝時(shí)，按脫苯塔的重量選好吊裝設(shè)備和工具，根據(jù)總裝圖的要求依次組裝整塔，并保證塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。

④ 放置塔底座時(shí)，用水平儀檢查底座上平面的水平度，并保證水平度在整個(gè)平面上允差為3ｍｍ，然后固定底座，擰緊螺母。

⑤ 安裝過程中必須隨時(shí)核實(shí)其垂直度，架設(shè)完畢的塔體實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差不大于塔體高度的1/1500，局部彎曲不大于被測長度的1/750。

⑥ 塔身垂直度：塔節(jié)安裝中，每隔2節(jié)用鉛垂法檢查一次塔身的垂直度，總安裝完后再檢查一次。

其傾斜度允許值為塔高的1/1000，為≤15ｍｍ，否則，將會(huì)導(dǎo)致不水平和在塔板上造成死區(qū)，從而降低塔盤的效率。

⑦ 整塔整體方位和局部方位的公差均以塔底圓周為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，為≤15ｍｍ?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/span>

⑧ 已有鋼結(jié)構(gòu)或混凝土框架的平臺(tái)，應(yīng)注意脫苯塔各管口位置不得與平臺(tái)相接；現(xiàn)場焊接的平臺(tái)（或梯子）應(yīng)在全塔安裝焊（聯(lián)）接調(diào)整后再焊接，且應(yīng)躲開各管口。

⑨ 整塔安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷接地裝置。

2、脫苯塔的試車及運(yùn)行

① 試車前應(yīng)查閱圖紙有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標(biāo)志，對試壓、試車程序有無特殊要求等。

② 塔身的試車工作應(yīng)由熟悉工藝流程人員進(jìn)行操作。

③ 試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過濾網(wǎng)。

④ 系統(tǒng)中如無旁路，試車時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。

⑤ 因設(shè)備出廠時(shí)已做水壓試驗(yàn)，現(xiàn)場安裝完畢后，可只作保箍焊接處的滲漏試驗(yàn)。

⑥ 試運(yùn)行：整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，用泵送入水，塔底進(jìn)氣管送進(jìn)蒸汽（少量的），

檢查各部位有無跑、冒、滴、滲、漏現(xiàn)象，若有則進(jìn)行檢修，直到排除為止。同時(shí)觀察塔盤的工作狀況，檢查各儀表及安全設(shè)施是否齊全、好用。

⑦ 試車過程中，應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。

⑧ 脫苯塔不得在超過圖紙規(guī)定的壓力下運(yùn)行。

⑨ 試車完畢，全塔按要求保溫（視鏡、接管除外）。

3、脫苯塔的使用和維護(hù)

① 開車時(shí)，先把塔底的放空閥打開，排出塔內(nèi)的空氣后關(guān)閉。

② 有條件時(shí)，應(yīng)放盡塔釜余液，泄除余壓，并用清水洗塔，置換氮?dú)饣蚩諝?，合格后方可進(jìn)行工作；無條件時(shí)，放盡塔釜余液后泄除余壓，用蒸汽蒸塔。

③ 進(jìn)油要求平穩(wěn)，升溫速度要緩慢，閥門調(diào)節(jié)要勤、慢。

④ 停車時(shí)先停止進(jìn)油，并放盡釜液，用蒸汽蒸塔15-20分鐘后排空。

五、故障分析與排除：

試產(chǎn)及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的故障，可能原因分析及處理方法如下，僅供參考：

鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司 60—120萬噸/年焦?fàn)t（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝服務(wù)。