隧道窯煙氣脫硫

燒結(jié)磚隧道窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)

技術(shù)方案

目 錄

1.1項(xiàng)目概況

隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國家提倡環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢(shì)隧道窯的污染治理已刻不容緩。****有限公司現(xiàn)有1臺(tái)隧道窯、準(zhǔn)備再建1臺(tái)隧道窯。為了切實(shí)推進(jìn)隧道窯脫硫除塵工作，實(shí)現(xiàn)區(qū)域減排工作目標(biāo)，改善大區(qū)環(huán)境質(zhì)量，根據(jù)磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-29620-2013)，需要對(duì)煙氣中煙塵和二氧化硫進(jìn)行綜合深度治理，使得煙氣的煙塵以及SO2同時(shí)達(dá)標(biāo)排放（二氧化硫100mg/m3，煙塵30mg/m3）。

章 總 則1

1.1項(xiàng)目概況1

1.2設(shè)計(jì)說明1

1.3設(shè)計(jì)參數(shù)2

1.4設(shè)計(jì)指標(biāo)2

1.5設(shè)計(jì)原則2

第二章 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3

第三章 煙氣除塵系統(tǒng)5

4.1 除塵器選擇5

4.2結(jié)構(gòu)和工作原理5

4.3 除塵器性能參數(shù)7

第四章 煙氣脫硫系統(tǒng)8

5.1脫硫工藝系統(tǒng)8

5.2 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單11

第六章 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排13

6.1項(xiàng)目實(shí)施條件13

6.2項(xiàng)目協(xié)作14

6.3項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排14

第七章 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分15

7.1環(huán)境保護(hù)15

7.2 勞動(dòng)衛(wèi)生及工業(yè)安全15

7.3消防及排水部分16

第八章 生產(chǎn)管理和人員編制17

8.1生產(chǎn)管理17

8.2人員編制17

第九章 運(yùn)行費(fèi)用分析18

9.1 運(yùn)行費(fèi)用估算18

第十章 結(jié) 論20

10.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總匯20

10.2結(jié)論20

章 總則

受業(yè)主委托，我公司根據(jù)廠方所提供的部分技術(shù)參數(shù)、資料等，結(jié)合我公司的脫硫除塵技術(shù)工藝特點(diǎn)和工程經(jīng)驗(yàn),從技術(shù)可行性、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、工程經(jīng)濟(jì)性等各方面進(jìn)行了較為詳盡的分析、對(duì)該隧道窯的煙氣凈化工藝進(jìn)行了充分的論證后，以成熟可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，投資相對(duì)較小，低運(yùn)行成本，無二次污染的原則，成套設(shè)計(jì)制作安裝2臺(tái)隧道窯共用脫硫除塵系統(tǒng)并形成本技術(shù)協(xié)議.

1.2設(shè)計(jì)說明

1.2.1設(shè)計(jì)原則

針對(duì)本次隧道窯煙氣除塵脫硫工程，依據(jù)國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求，確定如下設(shè)計(jì)原則：

（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放。

（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，布局合理。

（4）在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價(jià)。

（5）盡可能縮短停爐時(shí)間和降低投資

（6）系統(tǒng)設(shè)備按照規(guī)范、緊湊、合理、美觀的原則布置，限度地提高場地利用率。

1.2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)

根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制設(shè)計(jì)方案：

1）磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-29620-2013)

2）國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1.3設(shè)計(jì)參數(shù)

貴公司現(xiàn)有1臺(tái)隧道窯、準(zhǔn)備再建1臺(tái)隧道窯脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)見表2-2。

表2-2 窯爐煙氣性質(zhì)

注：表中煙氣排放量是以廠家提供的窯爐煙氣排放量設(shè)計(jì)

1.4設(shè)計(jì)指標(biāo)

設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的意見，設(shè)計(jì)參數(shù)表1.2。

表1.2 設(shè)計(jì)指標(biāo)

1.5設(shè)計(jì)原則

1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2) 選用*可靠的“布袋除塵+濕法脫硫"技術(shù)，脫硫工藝采用石灰法；

3) 新建一臺(tái)布袋除塵器，煙氣經(jīng)布袋除塵后由引風(fēng)機(jī)引入脫硫塔，最后清潔煙氣進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放；

4) 脫硫塔為，塔內(nèi)設(shè)兩層除霧器，并設(shè)三層噴淋層；

5) 充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。

6) 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。

第二章 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

a. 對(duì)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、性能、制造、供貨、建筑、結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等，均采用國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)采用國外產(chǎn)品或由國外制造及引進(jìn)的產(chǎn)品，將采用國際標(biāo)準(zhǔn)。

b. 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生和消防設(shè)計(jì)采用國家標(biāo)準(zhǔn)。

c. 提供設(shè)計(jì)、制造、建筑、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等清單，列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗(yàn)收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

(GB-29620-2013) 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB3095－1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

2）材料標(biāo)準(zhǔn)

GB699-99 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB711-88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》

GB710-91 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》

GB5117-92.5 《碳鋼焊條技術(shù)條件》

3）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

ZDLT-QB-2000 《煙氣凈化裝置加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

JB1620-93 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》

GB150-1998 《鋼制壓力容器》

JB1615-91 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》

GB50017－2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

SHJ22-90 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》

GB12138-89 《除塵器除塵效率測試》

GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》

JB/T5915-91《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》

JB/T5916-91《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》

JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》

JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》

4）安裝調(diào)試

DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL5007-92 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

SDJ279-90 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）

GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

GB50093-2002 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50254-96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范》

GB50217-94 《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50524-96 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

DL/T5182－2004 《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

第三章 煙氣除塵系統(tǒng)

4.1 除塵器選擇

針對(duì)本工程實(shí)際特點(diǎn)，設(shè)計(jì)選用ZMC脈沖袋式除塵器。ZMC除塵器合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)高效除塵且運(yùn)行阻力?。翰捎妹}沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運(yùn)行可靠，維護(hù)管理簡便。本除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的進(jìn)化和物料回收。

性能特點(diǎn)：

l 直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)；

l 漲圈式濾袋口設(shè)計(jì)，密封效果好，裝拆方便；

l 優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點(diǎn)焊接自動(dòng)生產(chǎn)線、鍍鋅防護(hù)處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強(qiáng)度、剛性高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機(jī)械磨損，延長使用壽命；

l 上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

l 楔形布置的進(jìn)風(fēng)口，結(jié)構(gòu)緊湊，氣流分布均勻，阻力小；

l PLC微機(jī)程控儀控制脈沖清灰，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。4.2結(jié)構(gòu)和工作原理

4.2.1 結(jié)構(gòu)簡述

ZMC型脈沖袋式除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機(jī)或卸料器等組成。結(jié)構(gòu)如下圖

4.2.2 工作原理

l 過濾工況：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入（小規(guī)格則由設(shè)于灰斗的進(jìn)風(fēng)口直接進(jìn)入），經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入清潔室，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

l 清灰工況：

阻留在濾袋外表面的粉塵達(dá)到一定厚度、除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)開始對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖清灰，壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)向?yàn)V袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動(dòng)，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機(jī)排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束，電控儀關(guān)閉，除塵器恢復(fù)正常工作。整個(gè)清灰控制采用PLC可編程控制器。

4.3 除塵器供貨設(shè)備明細(xì)及性能參數(shù)

2.ZMC袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表