濾筒除塵器

脈沖式濾筒除塵器

技術(shù)參數(shù)

2.1. 編號: S-75、77 脈沖式濾筒除塵器

2.1.1 . 型號：JWST13/4S-1248、 除塵面積 F=1248 ㎡/h，

2.1.2. 卸灰閥 300*300 YJD-16 電機 N=1.1Kw

2.1.3. 卸灰螺旋 ?300 電動機 Y122M-4 N=4 Kw

2.2. 編號: S-79 脈沖式濾筒除塵器

2.2.1 . 型號：JWST13/4S-360、 除塵面積 F=360 ㎡/h，

2.1.2. 卸灰閥 300*300 YJD-16 電機 N=1.1Kw

2.3. 編號: F-1、3 脈沖式濾筒除塵器

2.3.1 . 型號：JWST9/4S-864、 除塵面積 F=864 ㎡/h，

2.3.2. 卸灰閥 300*300 YJD-16 電機 N=1.1Kw

2.3.3. 卸灰螺旋 ?300 電動機 Y122M-4 N=4 Kw

2.3. 編號: F-5 脈沖式濾筒除塵器

2.3.1 . 型號：JWST12/4S-1152、 除塵面積 F=1152 ㎡/h，

2.3.2. 卸灰閥 300*300 YJD-16 電機 N=1.1Kw

2.3.3. 卸灰螺旋 ?300 電動機 Y122M-4 N=4 Kw

2.4. 轉(zhuǎn)運點就地除塵器 負責原料車間輔助間內(nèi)煅后焦輸送轉(zhuǎn)運點的收塵，中標方根 據(jù)招標方相關(guān)圖紙自行設(shè)計。

3.設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗、驗收等采用的標準、規(guī)范

4.設(shè)備技術(shù)要求

4.1. 設(shè)備運行環(huán)境條件 設(shè)備運行：室外運行

4.2. 粉塵性質(zhì)：95%以上的碳粉 物料溫度：常溫

4.3. 粒度分析 小于 1mm

4.4. 除塵器本體

4.4.1.殼體密封、防雨，殼體設(shè)計避免死角或灰塵積聚區(qū)。

4.4.2. 在除塵器濾袋室頂部設(shè)有檢修門，以便進行檢修。

4.4.3.配有脈吹清灰裝置；

4.4.4.脈沖裝置使用壽命 ≥100 萬次。

4.4.5.所有平臺設(shè)欄桿和護沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵，平臺荷載為 4kN/m2。

4.4.6.扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，角度不大于 45°扶梯載荷為 2kN/m2。

4.4.7. 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度（a=0.15m/s2）對它的作用。

4.4.8.外殼充分考慮到膨脹要求。

4.4.9. 距殼體 1.5m 處噪聲級不超過 85 分貝。

4.5. 雙層卸灰閥

4.5.1.采用雙層設(shè)計，為防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載 保護離合器，代替了以往產(chǎn)品中的安全銷。

4.5.2.在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔。

4.5.3.為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進入軸承，葉輪端部下側(cè)擴有卸灰槽；為防止 高溫導(dǎo)致軸承潤滑不良，將軸承座改為外置。

4.5.4.葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆?？ㄋ赖默F(xiàn)象。

4.5.5.卸灰閥上部配以手動閘板閥，方便檢修、排障與更換。

4.6.濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的 金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴 吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護網(wǎng)，當選用 D≥ 320mm，H≥1200mm 濾筒時，配用誘導(dǎo)噴嘴,要保證噴吹均勻，使濾筒清灰時的噴吹壓力、氣 流均布于濾筒內(nèi)壁的噴嘴。

4.7.濾料 合成纖維非織造濾料(合成纖維無紡布 ePTFE 覆膜濾料)，濾料表面防水處 理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于 90°，沾水等級不低于Ⅳ級。