含焦油煙氣吸附設(shè)備布袋除塵器配套使用

在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生帶有超細(xì)氧化鐵粉、水蒸氣、焦油的煙氣, 煙氣的特征：煙塵又粘又潮又細(xì). 粘性很大 ,極易在除塵管道中及除塵器本體粘結(jié) ,堵塞管道和除塵器本體 ,而導(dǎo)致運(yùn)行不正常 ;其次是由于除塵效率不高 ,導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉輪因粘料嚴(yán)重 ,失去平衡 ,造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)而損壞 ,除塵系統(tǒng)無(wú)法正常工作。常規(guī)的除塵系統(tǒng)中使用的布袋除塵器由于濾袋在處理此溫度(80-100℃)含油、含氣時(shí)會(huì)受潮板結(jié)堵塞不能使用；干式靜電除塵器則由于煙氣中含油、含水造成粉塵粘附性增大，捕集效果急劇下降；濕式靜電除塵對(duì)粉塵適應(yīng)性較差，同時(shí)濕式靜電除塵還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染需附屬污水處理，限制了濕式電除塵器的應(yīng)用。

針對(duì)煙氣塵源含焦油、含水造成粉塵粘附性增大易沾粘鋼板特性，含塵氣體首*入油水預(yù)除塵裝置進(jìn)行干式除塵，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入箱體時(shí)， 在油水預(yù)除塵裝置內(nèi)設(shè)置碰撞板將大部分較大顆粒經(jīng)及帶有粘性粉塵加以捕抓，這為道干式除塵，經(jīng)過(guò)道干式除塵的含塵氣體再進(jìn)入鋼絲球過(guò)濾層，利用鋼絲球?qū)⒈缺砻娣e擴(kuò)大，進(jìn)行進(jìn)一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集，在鋼絲球過(guò)濾層設(shè)置清堵用于阻止粉塵的積聚, 讓其吸附在鋼絲球過(guò)濾層上的物質(zhì)脫落便于清理過(guò)濾層，讓其脫落的物質(zhì)掉落到灰斗上，便于集中處理。在油水預(yù)除塵裝置設(shè)置保養(yǎng)維修門(mén)，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲球，即可維持裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)煙氣含水量大于：15％～30％ 含油率大于 4％～10％(重量百分比), 可通過(guò)料倉(cāng)采用200目左右的消石灰粉作為吸附劑，吸附煙氣中的水分及焦油。氧化鈣粉料從料倉(cāng)內(nèi)排出后經(jīng)給料裝置后，通過(guò)給料控制裝置調(diào)節(jié)輸送氧化鈣量大小，再在壓縮空氣的作用下經(jīng)過(guò)氣動(dòng)溜槽均勻輸送到油水預(yù)除塵裝置中；氧化鈣粉料在油水預(yù)除塵裝置中，成為飄浮狀，與反向進(jìn)入的高流速煙氣充分混合接觸、反應(yīng)、表面吸附，去除煙氣中的水蒸氣,有害物廢油等。含有害物質(zhì)煙氣在油水預(yù)除塵裝置中經(jīng)過(guò)氫氧化鈣吸附后，含吸附物的氫氧化鈣、煙塵顆粒及煙氣進(jìn)入油水預(yù)除塵多管陶瓷除塵裝置系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離過(guò)濾，過(guò)濾凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入塑燒板除塵器（或布袋除塵器），避免油和水分對(duì)塑燒板（或布袋）的損害。本油水預(yù)除塵多管陶瓷除塵裝置除塵效率達(dá)80-85%。

二、煙氣收塵工藝線路

2.1工藝流程

排煙除塵系統(tǒng)區(qū)域煙氣----主管道---油水預(yù)除塵多管陶瓷除塵裝置-----新增風(fēng)機(jī)----塑燒板除塵器（或布袋除塵器）----風(fēng)機(jī)------煙囪。鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司研發(fā)的含焦油煙氣吸附布袋除塵器獲國(guó)家兩項(xiàng)實(shí)用新型和一項(xiàng)發(fā)明。針對(duì)煙氣塵源含油、含火星造成粉塵粘附性增大易沾粘鋼板特性，含塵氣體首*入油水預(yù)除塵裝置進(jìn)行干式除塵，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入箱體時(shí)， 在油水預(yù)除塵裝置內(nèi)設(shè)置碰撞板將大部分較大顆粒經(jīng)及帶有粘性粉塵加以捕抓，這為道干式除塵，經(jīng)過(guò)道干式除塵的含塵氣體再進(jìn)入鋼絲球過(guò)濾層，利用鋼絲球?qū)⒈缺砻娣e擴(kuò)大，進(jìn)行進(jìn)一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集，在鋼絲球過(guò)濾層設(shè)置清堵用于阻止粉塵的積聚, 讓其吸附在鋼絲球過(guò)濾層上的物質(zhì)脫落便于清理過(guò)濾層，讓其脫落的物質(zhì)掉落到灰斗上，便于集中處理。在油水預(yù)除塵裝置設(shè)置保養(yǎng)維修門(mén)，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲球，即可維持裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。