電袋復合除塵器

摘要
隨著國家環(huán)保標準的日趨嚴格，國家頒布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》，對新建項目提出了更高的排放要求，本文系統(tǒng)地介紹了電袋復合式除塵技術(shù)的特點，技術(shù)思路，效果。

1 概述
電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領域仍處于主導地位。隨著我國經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社會關(guān)注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，由此，濾筒式除塵的*性顯著的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，濾筒式除塵技術(shù)在主機構(gòu)造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使濾筒式除塵技術(shù)得以迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應用變得困難和不經(jīng)濟，這就位電除塵與濾筒式除塵復合一體化的研究奠定了基礎理論。

2電除塵與濾筒式除塵的特點
表：
技術(shù)指標電除塵器性能備注濾筒式除塵器性能備注
氣量訪問大大
壓力損失Pa 100~300Pa 運行阻力低 150~500Pa 強力脈沖清灰，保證了運行阻力。

使用溫度oC 80oC---400oC 80oC---120oC是使用溫度。溫度高荷電能力，構(gòu)件強度等顯著降低，溫度低易結(jié)露，產(chǎn)生電弧。 135oC 筒使用溫度，對于露點以下溫度*適應。

除塵效率 90~97% 99.999%
排放濃度mg/Nm3 50---100mg 理論設計 5 mg 理論設計
經(jīng)濟指標
設備造價高低
運行費用高低
維修管理難容易
占地面積大適中
壽命 3---5年大修更換濾筒
其它負荷
適應性中中
結(jié)構(gòu)復雜本體（電暈極，集塵極，氣流分布裝置，高壓絕緣，清灰機構(gòu)，外殼及灰斗等）。供電（每個電場需要配置一套高壓電源及控制裝置）。簡單
除塵濾筒，殼體，反吹系統(tǒng)（控制儀，脈沖閥，氣包）。
二次污染有二次揚塵無

綜合以上指標我們不難看出，電除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，現(xiàn)有主機結(jié)構(gòu)，面積上存在的體積龐大，設備造價高。隨著國家對大氣SO2的控制，煤炭中SO2的含量較低，使煙氣中粉塵比電阻上升，電除塵器的荷電能力下降，加上排放標準更加嚴格，像：首鋼內(nèi)控排放標準30 mg/Nm3，電除塵器很難達到這個要求。又如：電除塵的電場風速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之間，過低設備體積相應增大，過高排放濃度不達標。這就阻礙了電除塵的設計與發(fā)展。

相應來說,濾筒式除塵器在濾料性能上對各種工況條件的適應性都有長足的發(fā)展,解決了潮濕性.纖維性.聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題.過濾材料表面光滑,它的出現(xiàn)和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化(深度過濾,建立初始層.到初始層表面過濾),它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低.又:采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,提高處理風量,減少過濾風速,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養(yǎng)簡單.除了現(xiàn)有濾料在溫度上的制約(使用溫度135oC).濾筒式除塵器的技術(shù)優(yōu)勢得到眾多的用戶認可.

3 電袋復合式除塵技術(shù)的效果
目前，美國“國家能源技術(shù)實驗室"已研究開發(fā)了電袋結(jié)合的新型除塵器，并在燃煤電廠鍋爐煙氣的凈化中應用。這就是說需要我們跟蹤國際水平，并力爭在重要技術(shù)領域有所創(chuàng)造，我們有優(yōu)勢的領域有所突破，縮小或超過同水平的差距。
電袋復合型除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機結(jié)合的一種新型，高效的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒（電除塵器要求入口濕度≤10%）獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好（溫度，壓力，濕度等因素），前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵對各類除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，電袋復合式除塵器在技術(shù)上的互補。

因此后級褶式濾筒的性能，采用*的濾材濾料相當重要。
1. 系統(tǒng)對運行阻力穩(wěn)定性的要求，在許多情況下，低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風過濾效果。
2. 提高濾件使用壽命，減少更換次數(shù)，這樣既可保證連續(xù)*開車運行，又可減少人工勞力的投入，降低維護費用。
3. 嚴格粉塵排放控制，加強環(huán)保達標。
4. 穩(wěn)定的運行壓差使風機耗能有不同程度的降低，節(jié)省清灰用壓縮空氣。

褶式濾筒選用*的濾材，濾料。加之科學的結(jié)構(gòu)設計，具有易于清灰，運行壓差低，使用壽命長。
電袋復合式除塵技術(shù)與單一的除塵設備相比，具有除塵效率高，除塵效率不收粉塵性影響，能滿足于不同工況條件下的運行要求，高效穩(wěn)定，運行阻力低，濾筒粉塵負荷量少，粉塵粒徑小對濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長，維護量小等技術(shù)特點，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。
電袋復合式除塵技術(shù)首先，電除塵設置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫煙氣中未熄滅的“紅星"顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細粉塵，嚴把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強的相互彌補性。
通過研究，開發(fā)及引進，消化，移植。取得*的技術(shù)，過硬的質(zhì)量，良好的服務，合理的價格等綜合因素從而提升企業(yè)實力，才是企業(yè)制勝的法寶。

附：電袋復合式除塵技術(shù)用于電除塵的改造
，電除塵器的運行阻力低于濾筒式除塵器，在電袋復合式除塵技術(shù)一體化后，除塵系統(tǒng)的阻力將增加，原有設計電除塵器系統(tǒng)選用的風機電機量小，這就需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風量，風壓，或加大風機電機量。
利用原電除塵器后電場殼體換上新型花板，在新加花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘里管，濾筒安裝迅速簡捷。
通過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向。
裝配噴吹清灰控制系統(tǒng)，在運行中采用清灰能力強的脈沖清灰方式，清灰效率提高，保證了濾筒的低阻力運行，縮小了電，濾之間的阻力差距，使濾筒壽命大為延長。

同時，由于采用褶式濾筒形式，增加過濾面積,占據(jù)空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當大的空間作為粉塵沉降區(qū)。
用于改造從安全可靠運行考慮，應對殼體進行強度校核。

對于電除塵器、布袋除塵器和電袋復合式除塵器之間的區(qū)別，打了一個形象的比喻:就像捕魚，電除塵器是利用大網(wǎng)眼的漁網(wǎng)把比較大的魚撈出來，可是水里還剩下很多漏網(wǎng)的小魚；布袋除塵器就像是用網(wǎng)眼特別小的漁網(wǎng)捕魚，盡管不論大小都能夠撈的干干凈凈，可是一網(wǎng)下來，不論大小的漁網(wǎng)負擔比較重，很容易把漁網(wǎng)撐破。

而電袋復合式除塵器用電場先把大顆粒粉塵收集起來，余下的細小粉塵由布袋除塵器收集，電除塵收集粉塵總量的80～90％，由布袋除塵器收集剩下10～20％的粉塵，相當于先用大網(wǎng)眼的漁網(wǎng)把大魚撈出來，然后用小網(wǎng)眼的漁網(wǎng)把漏網(wǎng)之魚一網(wǎng)打盡。

電袋復合式除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理"。首先就要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題；其次，如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風速，并且有效降低電袋復合式除塵器系統(tǒng)阻力。在收塵機理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應，提高濾袋過濾效率，保護濾袋；在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設備阻力損失的氣路系統(tǒng)；開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護技術(shù)、超大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動控制檢測故障識別及安全保障系統(tǒng)等等?！?/span>